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服裝工藝制作過程（服裝工藝制作過程作文）

發(fā)布時間：2023-03-22 20:14:55 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 1559 問大家

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于服裝工藝制作過程的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

1、服裝制作工藝
2、服裝的工藝流程是什么？誰可以詳細介紹呢？
3、服裝的工藝流程怎么寫哦？
4、服裝廠生產(chǎn)衣服的步驟？雜工。

服裝工藝制作過程（服裝工藝制作過程作文）

一、服裝制作工藝

1來料：

首先，制衣工廠的作業(yè)流程，最開始的原料就是布了。

2驗布：

從布廠運回來的布放在倉庫，得先經(jīng)過驗布。

這就是“驗布機”

關(guān)于驗布，每間廠都會有一個標準，倘若超出這個標準，整批布都是拒收或要布商返工。

這就是“疵布圖”

3面料預縮：

驗完布以后，質(zhì)量OK的布匹，會送去蒸氣機上面過氣+松布，保持布區(qū)的穩(wěn)定性，一些特殊的布料，倘若不經(jīng)過72小時的松布時間，直接裁剪，做出來以后，尺寸偏差會很大，一般的布料，是平放24小時。

4拉布：

松布OK后，首先進行“電腦拉布”。就可以裁剪了。

5裁剪：

這就是“自動裁床”。

6封樣·檢測：

布匹裁完以后，會有一個部門，專門負責配片跟檢查裁好的布是否有問題，倘若有問題，就直接檢查出來，方便后面的工序。

7燙樸：

查片部:查片后，有些工廠會有一個中燙部的，中燙部主要是燙一些半成品，跟一些燙樸。

這就是“燙樸機”，進行中燙半成品。

8半成品工藝：

倘若有車花的，一般都是先送去車花，看工序而定，有些是半成品送出去訂珠，繡花，有些是車縫回來后，再拿去訂珠，繡花的，給大伙大致看一下。

這就是“電腦車花”。

這就是“訂珠”，我這里拍的訂珠，繡花，都是成品繡的。

9縫制·“拉捆條”：

一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去車間開始車縫了。

這就是“拉捆條”，像現(xiàn)在多數(shù)的圓領(lǐng)T恤，都是直接拉捆條上去的。這個可考技術(shù)了，倘若拉得不勻稱，領(lǐng)子部位就會歪歪斜斜，這樣子人家一打開衣服，看到這種貨，都沒有購買的欲望了。

10縫制·“平車”：

這就是“平車”，這個好像沒什么說的，最普通的車子，大家應(yīng)該都知道，有些做工比較精細的，就會有要求距離跟針數(shù)。

11縫制·“繃縫車”：

這就是“冚車”，學名又叫“繃縫車”，這個在很多地方都有用到，線跡為鏈式縫紉線跡。

12縫制·滾領(lǐng)、滾邊、摺邊、繃縫：

該線跡多用于針織服裝的滾領(lǐng)、滾邊、摺邊、繃縫、拼接縫和飾邊等等，給大家看看做出來的衣服效果圖。

13縫制·“鎖邊機”：

這就是“鎖邊機”，南方叫及骨車，車布邊防止散口用的

二、服裝的工藝流程是什么？誰可以詳細介紹呢？

好的牛仔服裝材質(zhì)是很重要。

再談?wù)勅绾诬嚳p一件牛仔服裝，這也是設(shè)計牛仔服裝的關(guān)鍵：

1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過后的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手繡線。打棗。

2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。

3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側(cè)嘜等……

牛仔由于牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……

一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關(guān)鍵是尺寸的確定如何……

而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調(diào)整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個面，更好地增強牛仔褲的活動自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現(xiàn)一個版師的功力，尤其是采用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……

再談?wù)勁Ｗ械难b飾工藝：

近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設(shè)計，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：

1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……

2,加機繡，包括電腦機繡的圖案花形設(shè)計……

3，燙鉆，這種很受俄羅斯市場歡迎……

4，貼布繡，手繡，珠繡，很有工藝設(shè)計……

5，膠漿?。旱⌒氖指袝?，在洗水會容易圖案脫落……

6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……

牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛(wèi)衣布）等相拼；

而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現(xiàn)你的創(chuàng)意和才華的地方……

常見的洗水方法

1、普洗(GARMENT WASH)

普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據(jù)洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內(nèi)的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨后進行漂洗。根據(jù)客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。

3、酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產(chǎn)生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果?？梢允^并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）

砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。

（1）砂洗用劑

a) 膨化劑: 根據(jù)纖維的類別,織物的組織結(jié)構(gòu)和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。

b) 砂洗劑: 衣物經(jīng)膨化后,纖維疏松,再籍助于特殊的砂洗進行摩擦,使疏松的表面纖維產(chǎn)生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態(tài),不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使松散的纖維產(chǎn)生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。

c) 柔軟劑: 用于砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。

（2）砂洗設(shè)備

目前一般采用于工業(yè)洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉(zhuǎn)筒烘干機。

（3）砂洗工藝

棉布衣物可根據(jù)組織結(jié)構(gòu),經(jīng)緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物,粗支紗優(yōu)于高支紗,低捻度優(yōu)于高捻度,浮點長的優(yōu)于浮點短的產(chǎn)品。

5、化學洗（CHEMICAL WASH）

化學洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集于一身，洗后可以達到一種仿舊和起毛的效果。

6、漂洗（BLEACH WASH）

為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水后,加溫到60°C,根據(jù)漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鐘時間內(nèi)使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現(xiàn)局部漂白。漂白前,缸內(nèi)水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板后,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水后,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最后的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最后進行柔軟處理即可。

漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板后，應(yīng)以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白后再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

7、破壞洗（DESTROY WASH）

成衣經(jīng)過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領(lǐng)角等）產(chǎn)生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。

8、雪花洗（SNOW WASH）

把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然后在專用轉(zhuǎn)缸內(nèi)直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點

三、服裝的工藝流程怎么寫哦？

服裝生產(chǎn)的工藝分析

　工藝管理工作可分為工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個階段。服裝企業(yè)進行工藝分析一般有兩種情況，一是針對客戶定貨要求或來樣、來料進行的工藝分析；另一種是根據(jù)市場需求自行設(shè)計產(chǎn)品的工藝分析。工藝分析是工藝設(shè)計的基本依據(jù)。

　一、產(chǎn)品的技術(shù)要求

　1、原輔材料的基本性能首先要弄清原輔材料的品名、品號、規(guī)格、花色、顏色、色號以及物理和化學性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。

　2、產(chǎn)品的號型系列及名稱產(chǎn)品號型系列及名稱要與要貨和約或設(shè)計任務(wù)書或生產(chǎn)通知單、實物樣品的要求相符合。

　3、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求明確量制；產(chǎn)品零部件形狀及規(guī)格要求；所提供的是人體凈體尺寸，還是服裝成品尺寸，產(chǎn)品各部位規(guī)格尺寸的測量方法。

　4、產(chǎn)品加工制造的手段如采用的專用機器和設(shè)備，采用的技術(shù)手段。

　5、產(chǎn)品的工藝組合方法如零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。

　6、產(chǎn)品采用的標準是國家標準，還是部頒標準或企業(yè)自行制定的標準。

　7、數(shù)量及搭配每箱盒的數(shù)量及各檔規(guī)格、花色搭配是否與總數(shù)要求相符。

　8、商標及其它標志使用何種商標、吊牌、尺寸標志、成分標志、洗滌說明以及其它標志，代號的具體訂法盒安放部位。各類標識所指內(nèi)容與要求相符。

　9、熨燙方法和要求采用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。

10、包裝要求包裝的方法和包裝時所用的材料；折疊的方法；包裝的規(guī)格、數(shù)量、包裝物的麥頭、標志等。

　11、其它特殊要求通常指超越正常標準范圍以外的要求及質(zhì)量評價指標。

　二、服裝產(chǎn)品的技術(shù)標準

(一)、質(zhì)量標準

我國的服裝質(zhì)量標準分為國家標準、部頒標準、企業(yè)標準三級。服裝質(zhì)量標準的內(nèi)容包括：

1、標準名稱

2、適用范圍

3、規(guī)格系列包括

4、材料規(guī)定

5、技術(shù)要求

6、等級劃分規(guī)定

7、檢驗規(guī)則

8、包裝及標志、運輸、儲存的規(guī)定

(二)、服裝質(zhì)量技術(shù)標準的指標

1、質(zhì)量評分

2、質(zhì)量等級分為優(yōu)良、一類、二類、三類等。

3、合格率是指全部制品中合格品的比重。

　合格率=合格品數(shù)量/(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)×100%

4、等級率指產(chǎn)品某一等級在合格品總和中所占比重。

　等級率=等級品數(shù)量/合格品數(shù)量×100%

5、返修率在送檢產(chǎn)品中被退回重新加工產(chǎn)品的比重。

　返修率=返修品數(shù)量/全部送檢數(shù)量×100%

6、調(diào)片率因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數(shù)或生產(chǎn)總件、條數(shù)中的比重。

　調(diào)片率=調(diào)片耗用原材料數(shù)/正常耗用原材料×100%

　調(diào)片率=調(diào)片數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)×100%

7、漏驗率一是不合格品前道漏驗率，二是前道檢驗漏驗率。

　不合格品前道漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數(shù)/(前道檢驗剔出的

　不合格品數(shù)+后道檢驗剔出的不合格品數(shù))×100%

　前道檢驗漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數(shù)/前道檢驗數(shù)×100%

8、廢品率

　廢品率=廢品數(shù)/(合格品數(shù)+不合格品數(shù))×100%

　服裝生產(chǎn)工藝的制定

服裝生產(chǎn)的工藝方案是服裝生產(chǎn)及產(chǎn)品檢驗的技術(shù)標準，制定服裝工藝方案，可使服裝生產(chǎn)符合產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)置、質(zhì)量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)周期，搞效率地進行生產(chǎn)經(jīng)營活動。

一、工藝方案制定的內(nèi)容

(一)、生產(chǎn)總體工藝制定

　生產(chǎn)總體設(shè)計包括服裝廠規(guī)模和生產(chǎn)品種?？傮w設(shè)計表，詳細說明本企業(yè)生產(chǎn)的品種及各部門人員的分配情況。設(shè)備配置表，指根據(jù)生產(chǎn)品種在各道工序所需的設(shè)備進行列表。

(二)、生產(chǎn)準備工藝制定

1、設(shè)計圖包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。

2、內(nèi)外銷訂貨單根據(jù)客戶的要求擬定，詳細說明客戶訂貨項目和包裝要求。

3、生產(chǎn)通知單計劃部門根據(jù)內(nèi)外銷訂貨單制定生產(chǎn)任務(wù)單，并交生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門再安排生產(chǎn)。

生產(chǎn)通知單

合約對象交貨期月日生產(chǎn) 組輔助料

品號品名

面料夾里顏色規(guī)格及搭配交貨期

包裝要求

商品

吊牌

織帶

塑袋

紙盒

紙箱

　開單人：　日期月　日

4、物料明細表將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應(yīng)的使用欄中。

物料明細表

合約地區(qū) 品名

編號數(shù)量

原料使用輔料使用

面料(附樣卡) 里料(附樣卡) 規(guī)格種類 S M L XL

里縫縫線

外縫縫線

拉鏈

鈕扣

按扣

牽帶

鎖扣眼線

包縫線

商標出樣

　5、原輔料測試紀錄表測試數(shù)據(jù)有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據(jù)測試數(shù)據(jù)，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。

　6、樣板復核單主要是尺寸復核，復核樣衣與樣板的差別。復核的數(shù)據(jù)一般有衣長、胸圍、衣領(lǐng)、袖長等。根據(jù)服裝品種的不同，復核部位也不同。

　7、原輔料定額表將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實際用料的差額。

原輔料定額表

貨號品名規(guī)格

任務(wù)單編號數(shù)量 S M L XL

原輔料名稱門幅規(guī)格定額用料平均用料定額總用料平均總用料損溢

面料

里料

襯料

拉鏈

鈕扣

縫線

備注制表

制表日期

　8、首件封樣單第一件樣衣存在問題和改進措施，以便批量生產(chǎn)中進行改進。

(三)、生產(chǎn)階段工藝制定

　1、樣板管理樣板領(lǐng)用與歸還的原則。樣板領(lǐng)用與歸還時，都要經(jīng)過相應(yīng)的手續(xù)，簽名、檢查、審核等。

　2、分床工藝要求符合生產(chǎn)條件規(guī)定的層數(shù)和最大長度；提高生產(chǎn)效率，減少重復勞動；節(jié)約面料，方便排料。

　3、排料工藝要求遵守服裝制作的工藝要求；保證設(shè)計要求；節(jié)約面料；選擇合理的排料方法；防止漏板現(xiàn)象。

　4、鋪料工藝要求保持面料平整；布邊對齊；減少鋪料過程中對面料的拉力，并在鋪料完成后放置一段時間再進行裁剪；注意面料方向性；采用格針扎在要求部位保證對條對格的準確。

　5、裁剪工藝要求選用合適的裁剪設(shè)備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或規(guī)格尺寸等；合理控制裁剪溫度。

　6、驗片工藝要求檢驗裁片的重要部位在尺寸、形狀上與樣板有何偏差，其偏差是否在允許范圍內(nèi)；第一層和最后一層的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否準確，有否有漏打現(xiàn)象；有對條格對圖案要求的面料，應(yīng)檢驗相應(yīng)衣片是否能對上條格和圖案；檢查裁片的邊際是否有毛邊，破損現(xiàn)象，是否需要換片；檢驗裁片是否圓順，是否有走刀現(xiàn)象。

　7、打號工藝要求打出的字跡清晰、持久；打號部位準確；絨面面料，采用貼標簽的形式；襯料，一般只需打出規(guī)格號。

　8、粘合工藝要求選用合適的粘合設(shè)備與工具；粘合后裁片無極光、氣泡，剝離強度較高；粘合時考慮面料本身的性能。

　9、生產(chǎn)加工工藝流程是制定生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)，也是安排流水線和配置人員以及準備和安裝工藝設(shè)備所必需的技術(shù)資料。

　10、生產(chǎn)工藝單用于服裝具體規(guī)格及部位的質(zhì)量要求。

　11、工藝卡是服裝生產(chǎn)中，總體工藝規(guī)程的具體工序的體現(xiàn)，是加工產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的細則，是進行品質(zhì)控制的依據(jù)。

　12、工序定額包括裁剪工序定額標準、縫紉工序定額標準、鎖釘工序定額標準、整燙包裝工序定額標準。

　13、整燙工藝要求根據(jù)各種面料的不同性質(zhì)確定不同的工藝參數(shù)，即壓力、溫度、濕度與時間要適宜；根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝與數(shù)量，選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具；樣額按照不同種類服裝的熨燙順序進行，避免極光等現(xiàn)象出現(xiàn)，保障產(chǎn)品的一致性；正確操作專用設(shè)備。

　14、產(chǎn)品質(zhì)量分檢表紀錄產(chǎn)品中間抽料檢驗與產(chǎn)品最終檢驗情況，避免重復失誤，是服裝廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。

　15、成品驗收率包括質(zhì)量和數(shù)量兩方面驗收，要根據(jù)定貨合同或產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書的相關(guān)內(nèi)容，由定貨單位和生產(chǎn)單位共同進行質(zhì)量驗收，清點數(shù)量。

　16、成本計算單對成品服裝進行核算，成本計算除了考慮主輔料外，還應(yīng)考慮工人工資、設(shè)備損耗、包裝費用、水電費、產(chǎn)品加工費等。

四、服裝廠生產(chǎn)衣服的步驟？雜工。

第一步：打版

打版分為：看圖打版，來樣打板?？蛻艨筛鶕?jù)實際情況定，有樣衣可直接提供樣衣給我們，如果想制作自己喜歡的圖片款式，又沒樣衣情況下，也可直接把圖發(fā)給我們，我們專業(yè)的制板部門可根據(jù)圖片完成制板

第二步：電腦放碼.剪裁

注意事項：在大貨開栽之前栽床工人必須要對照樣衣詳細檢查嘜架，檢查是否在排嘜架的時候有放錯栽片或漏片現(xiàn)象?？蛻粢⒁獾氖?，一量大貨上了栽床開始栽剪后是不能中途更改設(shè)計與尺寸的。因為栽成小塊的栽片是不能再做任何更改的，一旦要更改就主造成很大的損耗無形中增加成本

第三步：縫制

現(xiàn)在40%以上的服裝廠都選用了選進的電腦平車設(shè)備，但是還有大部分實力稍弱的一些廠家還是選用普通平車。

電腦平車與普通平車的對比：

電腦平車：半自動設(shè)置，針腳線路比較平整、均勻，可自動倒針剪線，成衣干凈無多余線頭、操作方便，大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。