服裝生產(chǎn)過程流程圖（服裝生產(chǎn)過程流程圖怎么畫）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于服裝生產(chǎn)過程流程圖的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、求關(guān)于服裝生產(chǎn)流程和具體操作步驟實(shí)例講解以及生產(chǎn)管理程序

• 2、服裝廠的生產(chǎn)流程及成本核算？

• 3、工序流程圖制定是為了保證服裝的生產(chǎn)質(zhì)量嗎

• 4、服裝廠怎么搞精益生產(chǎn)？

一、求關(guān)于服裝生產(chǎn)流程和具體操作步驟實(shí)例講解以及生產(chǎn)管理程序

手工制造業(yè)非常適合推行精益生產(chǎn)，一樣要建立流水作業(yè)拉（典型行業(yè)：服裝制造），要考慮產(chǎn)線平衡的問題，導(dǎo)入快速換模的概念?？焖贀Q模就是通過導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使生產(chǎn)線可以快速靈活的切換產(chǎn)品，縮短切換時(shí)間。

KPI指標(biāo)，價(jià)值流分析，現(xiàn)場改善都是管理的工具。

日本的精益生產(chǎn)一般是著重于現(xiàn)場改造，先從5S基礎(chǔ)做起，使現(xiàn)場整潔有序，減少搬運(yùn)和尋找物品的時(shí)間，再通過改造現(xiàn)場布局作業(yè)，減少線內(nèi)庫存和不必要的走動(dòng)浪費(fèi)，導(dǎo)入現(xiàn)場看板管理，通過TPM和SMED活動(dòng)使生產(chǎn)線進(jìn)一步穩(wěn)定和實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，盡可能實(shí)現(xiàn)單件流。在這一系列的現(xiàn)場改善活動(dòng)中使生產(chǎn)中的增值活動(dòng)得到提升，非增值活動(dòng)大幅度減少，這些都可以在價(jià)值流程圖上表達(dá)出來。

初期階段的價(jià)值流分析也有助于掌握現(xiàn)場改善的數(shù)據(jù)，通過對分析出來的無效作業(yè)指導(dǎo)現(xiàn)場改善，這是西方國家推行精益生產(chǎn)常用的方法。

我建議在一些民營企業(yè)里面，由于前期發(fā)展中對管理數(shù)據(jù)方面和管理細(xì)節(jié)的基礎(chǔ)都比較薄弱，如果一開始要先做價(jià)值流分析就顯得不是最關(guān)鍵的，因?yàn)檐囬g的浪費(fèi)太顯而易見了，所以一般都是直接對現(xiàn)場切入，馬上動(dòng)手改善的做法多一點(diǎn)，畢竟很多老板都希望馬上看到成績的。在改善現(xiàn)場的同時(shí)開展價(jià)值流數(shù)據(jù)的收集分析也是很有必要的，但是最省事的辦法還是直接采用圖片和錄像，通過幾個(gè)關(guān)鍵考核指標(biāo)（KPI）的前后對比來表達(dá)改善的效果。

KPI是一個(gè)衡量管理干部的指導(dǎo)工具，它并不是推行精益生產(chǎn)所必要的。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是通過不斷的消滅浪費(fèi)（八大浪費(fèi)）的自我完善的過程，在這個(gè)過程中最重要的是培養(yǎng)出一個(gè)人人能改善的氛圍，或者說形成精益管理文化。精益生產(chǎn)是一個(gè)制造業(yè)的管理哲學(xué)，是一個(gè)生產(chǎn)管理的文化。

下面列出推行精益生產(chǎn)現(xiàn)場流水線改造需要的一些步驟：

1、連續(xù)流的各工序工藝是否處于準(zhǔn)穩(wěn)定狀態(tài)? 有沒有檢討改善？

2、精確工序數(shù)據(jù)測?。焊鞴ば駽T、 CO品質(zhì)現(xiàn)場數(shù)據(jù) 報(bào)廢率等

3、需求計(jì)算:員工、機(jī)器、場地、物流輔助工具、工裝器具、標(biāo)識(shí)、看板等。

4、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、輔助器具制作

5、程序文件

6、全員培訓(xùn)

7、模擬運(yùn)作

8、生產(chǎn)線布局實(shí)施 設(shè)備工具看板到位

9、不求一次完善，在運(yùn)行中不斷改善持續(xù)提升

本人4年來負(fù)責(zé)在制造業(yè)工廠推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，主導(dǎo)實(shí)施過6家工廠的現(xiàn)場改造；并在07年參加了日本中部產(chǎn)業(yè)連盟的TPS研修班，現(xiàn)場參觀了豐田高棚制所的總裝還有其它豐田系的多家企業(yè)。個(gè)人擅長：現(xiàn)場布局拉動(dòng)式改善。個(gè)人興趣是為民營企業(yè)輔導(dǎo)和推進(jìn)精益生產(chǎn)，歡迎交流。QQ：8517556

二、服裝廠的生產(chǎn)流程及成本核算？

附件是制衣廠的流程圖，

至于成本，

你可以自己計(jì)算：

布料+輔料+車印花+洗水+裁床工錢+車工工錢+包裝工錢+其他=成本

一般工廠的設(shè)定利潤在17-25%之間。

這里最主要就是你要計(jì)算準(zhǔn)確你的布料用量，控制好你的其他地方的成本浪費(fèi)。

相信你一定可以賺錢的。

三、工序流程圖制定是為了保證服裝的生產(chǎn)質(zhì)量嗎

工序流程圖制定是為了保證服裝的生產(chǎn)質(zhì)量嗎的問題，為您解答。

是的，工序流程圖的制定與培訓(xùn)，可以有效的提高服裝生產(chǎn)的質(zhì)量，其原理就是明確制作過程，使過程可視化，提高生產(chǎn)效率，降低混淆、操作失誤帶來的質(zhì)量問題和成本問題。

以上工序流程圖制定是為了保證服裝的生產(chǎn)質(zhì)量嗎 問題，希望答案對你有幫助。

四、服裝廠怎么搞精益生產(chǎn)？

轉(zhuǎn)載以下資料供參考

精益生產(chǎn)實(shí)施步驟1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價(jià)值流程圖

價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。

4、營造企業(yè)文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因?yàn)閮蓢钠髽I(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

5、推廣到整個(gè)企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。

由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。

精益生產(chǎn)工具1、6S與目視控制

“6S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）這6個(gè)詞的縮寫 ”6S” ，起源于日本。6S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學(xué)員：

· 了解為什么要做6S，掌握推行6S和目視管理的步驟和方法 ;

· 了解視覺控制工具的類型，學(xué)會(huì)如何創(chuàng)建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進(jìn)所有工作區(qū)域的新工具。

2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠：

· 認(rèn)識(shí)增值與非增值活動(dòng)，減少或消除非增值和浪費(fèi) ;

· 七種浪費(fèi)的識(shí)別以及最終消除浪費(fèi)；

· 學(xué)會(huì)運(yùn)用各種拉動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

3、看板管理（ Kanban ）

Kanban是個(gè)日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板 。本課程將使學(xué)員能夠：

· 介紹拉動(dòng)系統(tǒng)看板以及用于管理過程的目視化看板，以及這些看板對于生產(chǎn)組織，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及持續(xù)改善的重要意義；;

· 生產(chǎn)看板的作用就是購買的“資金”，你需要關(guān)注的是生產(chǎn)過程中你要“購”什么，什么時(shí)候買，買多少。

4、零庫存管理　工廠的庫存 管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。通過兩天的學(xué)習(xí)，讓參加學(xué)員能夠：

· 了解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學(xué)會(huì)選擇合適的庫存系統(tǒng);

· 學(xué)習(xí)、掌握管理庫存作業(yè)的技能;

· 掌握庫存作業(yè)管理表單、程序的制作與實(shí)施技巧。

5、全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM ）

TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學(xué)員通過此次課程：

· 理解5S與TPM 的關(guān)系；

· 掌握OEE的計(jì)算和如何改善OEE；

· 掌握實(shí)施TPM 的方法 ;

· 如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM 水平。

6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。通過 本課程的學(xué)習(xí)，可使學(xué)員：

· 發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi) ， 識(shí)別精益的改進(jìn)機(jī)會(huì);

· 認(rèn)識(shí)價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性;

· 掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力;

· 認(rèn)識(shí)數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會(huì)的次序。

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。通過本課程的學(xué)習(xí)，我們將了解到：

· 能夠設(shè)計(jì)和實(shí)施一個(gè)線平衡的生產(chǎn)線 ;

· 了解典型流程環(huán)境中的問題及如何影響那些問題 ;

· 知道何時(shí)使生產(chǎn)率最大化。

8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。 JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以：

· 理解拉系統(tǒng)和補(bǔ)充拉系統(tǒng)的定義 ;

· 理解拉系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)及計(jì)算方法 ;

· 如何在多變的環(huán)境中將拉系統(tǒng)應(yīng)用于精益項(xiàng)目 ;

· 了解制造拉系統(tǒng)和采購拉系統(tǒng)的區(qū)別。

9、降低設(shè)置時(shí)間 (Setup Reduction)

為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，我們將了解到：

· 理解設(shè)置時(shí)間是如何影響流程的周轉(zhuǎn)效率 ;

· 學(xué)習(xí)降低設(shè)置時(shí)間的 4 大步驟 ;

· 理解為了降低設(shè)置時(shí)間的必須準(zhǔn)備工作。

10、單件流

JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，我們將了解到：

· 單件流與傳統(tǒng)作業(yè)的根本差異 ;

· 設(shè)計(jì)如何實(shí)現(xiàn)單件流 ;

通過單件流，您企業(yè)將得到如下益處：

※ 不良狀況明顯顯露，及時(shí)解決 ;

※ 形成團(tuán)隊(duì)驅(qū)動(dòng)，作業(yè)人員集中精力 ;

※ 縮短解決問題的時(shí)間 ;

※ 作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間增加，輔助時(shí)間減少 ;

※ 縮小生產(chǎn)面積物流搬運(yùn)減少生產(chǎn)效率提高 。

11、持續(xù)改善 (Kaizen)

Kaizen是個(gè)日語名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并讓客戶從企業(yè)[2]拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。本課程將使學(xué)員：

· 何時(shí)需要改善（ Kaizen ），如何應(yīng)用改善（ Kaizen ）;

· 改善（ Kaizen ）的策略，常用工具和技巧。

以上就是關(guān)于服裝生產(chǎn)過程流程圖相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。

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