國(guó)外水泥廠景觀設(shè)計(jì)（國(guó)外水泥廠景觀設(shè)計(jì)研究現(xiàn)狀）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于國(guó)外水泥廠景觀設(shè)計(jì)的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、水泥廠大氣污染物排放控制技術(shù)的目　錄

• 2、水泥生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型

• 3、水泥廠建設(shè)

• 4、恩施龍鳳鎮(zhèn)老水泥廠怎么規(guī)劃

一、水泥廠大氣污染物排放控制技術(shù)的目　錄

1 基礎(chǔ)知識(shí)

1.1 概述

1.1.1 保護(hù)環(huán)境是人類生存的基本要求

1.1.2 水泥工業(yè)污染物排放對(duì)大氣的污染

1.1.3 我國(guó)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的制訂和進(jìn)展

1.1.4 新修訂標(biāo)準(zhǔn)(GB 4915—2004）的水平

1.1.5 目前水泥廠窯尾污染物排放不達(dá)標(biāo)的原因分析

1.2 水泥生產(chǎn)的基本知識(shí)

1.2.1 水泥生產(chǎn)方法分類

1.2.2 水泥生產(chǎn)的工藝流程

1.3 氣體的主要物理性質(zhì)

1.3.1 溫度

1.3.2 壓力

1.3.3 氣體狀態(tài)方程式

1.3.4 密度和比容

1.3.5 摩爾(mole)和摩爾容積

1.3.6 水泥廠主機(jī)氣體的密度

1.3.7 黏度

1.3.8 雷諾數(shù)

1.3.9 馬赫數(shù)

1.3.10 比熱

1.3.11 干空氣的物理參數(shù)

1.3.12 可燃?xì)怏w的爆炸性

1.4 混合氣體的主要物理性質(zhì)

1.4.1 總壓力和分壓力

1.4.2 總?cè)莘e和分容積

1.4.3 混合氣體的成分表示法

1.4.4 混合氣體的平均相對(duì)分子質(zhì)量

1.4.5 混合氣體的氣體常數(shù)

1.4.6 質(zhì)量成分與容積成分的換算

1.4.7 混合氣體分壓力的計(jì)算

1.4.8 混合氣體的比熱

1.5 濕氣體的性質(zhì)

1.5.1 濕氣體的定義

1.5.2 濕氣體的總壓力

1.5.3 未飽和濕氣體和飽和濕氣體

1.5.4 氣體濕度

1.5.5 氣體濕含量

1.5.6 濕氣體的露點(diǎn)

1.5.7 濕氣體的密度

1.6 粉塵的物理性質(zhì)

1.6.1 粉塵的分類

1.6.2 粉塵的危害

1.6.3 粉塵的密度

1.6.4 粉塵的比表面積

1.6.5 粉塵的粒徑和粒徑分布

1.6.6 粉塵的黏附性

1.6.7 粉塵的潤(rùn)濕性(親水性）

1.6.8 粉塵的荷電性和導(dǎo)電性

1.6.9 粉塵的休止角和滑動(dòng)角

1.6.10 粉塵的磨損性

1.6.11 粉塵的爆炸性

1.6.12 水泥廠常見粉塵的比熱

1.7 含塵氣體的性質(zhì)

1.7.1 氣體的狀態(tài)

1.7.2 氣體的含塵濃度

1.7.3 含塵氣體在不同狀態(tài)下的技術(shù)術(shù)語

1.7.4 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)和工作狀態(tài)的換算

1.7.5 氣體的密度概念與換算

1.7.6 煙氣密度

1.7.7 干含塵氣體的密度

1.7.8 漏風(fēng)量的計(jì)算

2 水泥廠的收塵工藝

2.1 水泥廠的大氣污染物

2.1.1 粉塵

2.1.2 窯尾廢氣中的有害氣體

2.2 主要工藝生產(chǎn)設(shè)備收塵技術(shù)參數(shù)

2.2.1 水泥窯

2.2.2 機(jī)立窯與收塵有關(guān)的參數(shù)

2.2.3 各種磨機(jī)氣體與收塵有關(guān)的參數(shù)

2.2.4 烘干機(jī)氣體與收塵有關(guān)的參數(shù)

2.2.5 熟料篦式冷卻機(jī)與收塵有關(guān)的參數(shù)

2.2.6 國(guó)外水泥廠主要工藝生產(chǎn)設(shè)備與收塵有關(guān)的技術(shù)參數(shù)

2.3 輔助工藝生產(chǎn)設(shè)備收塵的主要參數(shù)

2.3.1 輔助生產(chǎn)工段和設(shè)備收塵的參數(shù)

2.3.2 不同物料的揚(yáng)塵程度

2.4 主要生產(chǎn)工藝設(shè)備的收塵

2.4.1 回轉(zhuǎn)窯窯尾的廢氣處理

2.4.2 立窯的收塵

2.4.3 烘干機(jī)收塵

2.4.4 熟料篦式冷卻機(jī)的收塵

2.4.5 磨機(jī)的收塵

2.4.6 防爆閥的設(shè)計(jì)

2.4.7 部分大中型新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭和窯尾配備的增濕塔和收塵器

2.5 輔助生產(chǎn)設(shè)備的收塵

2.5.1 氣力提升泵的收塵

2.5.2 氣力提升泵向儲(chǔ)庫輸送物料的收塵

2.5.3 鏈斗輸送機(jī)的收塵（吸塵點(diǎn)在進(jìn)料端和卸料端）

2.5.4 斗式提升機(jī)的收塵

2.5.5 裙板喂料機(jī)的收塵

2.5.6 螺旋輸送機(jī)的收塵

2.5.7 空氣輸送斜槽的收塵

2.5.8 拉鏈機(jī)的收塵

2.5.9 回轉(zhuǎn)篩的收塵

2.5.10 振動(dòng)篩的收塵

2.5.11 電磁振動(dòng)給料機(jī)的收塵

2.5.12 包裝機(jī)系統(tǒng)的收塵

2.5.13 水泥散裝頭的收塵

2.5.14 膠帶機(jī)犁式卸料器的收塵

2.5.15 膠帶輸送機(jī)的收塵

2.5.16 圓盤給料機(jī)的收塵

2.5.17 空氣螺旋輸送泵喂料倉的收塵

2.5.18 螺旋輸送泵向儲(chǔ)庫輸送物料收塵

2.5.19 倉式輸送泵的收塵

2.5.20 倉式泵向儲(chǔ)庫輸送物料的收塵

2.5.21 均化庫、儲(chǔ)庫和料倉的收塵

2.5.22 破碎機(jī)的收塵

2.5.23 振動(dòng)喂料機(jī)喂料到膠帶輸送機(jī)的收塵

2.5.24 裙板或膠帶喂料機(jī)喂料到膠帶輸送機(jī)的收塵

2.5.25 錘式破碎機(jī)出料到膠帶輸送機(jī)的收塵

2.5.26 膠帶輸送機(jī)下料到膠帶輸送機(jī)的收塵

2.5.27 膠帶輸送機(jī)下料到料倉的收塵

2.5.28 空氣輸送斜槽下料到料倉的收塵

2.5.29 斗式提升機(jī)下料到料倉的收塵

2.5.30 平面篩的收塵

3 收塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算

3.1 收塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則

3.1.1 設(shè)計(jì)總則

3.1.2 一般技術(shù)規(guī)定

3.1.3 水泥廠收塵器設(shè)計(jì)、選型和銷售人員須知

3.2 收塵系統(tǒng)管道

3.2.1 收塵系統(tǒng)管道的重要性

3.2.2 管道直徑

3.2.3 管道直徑的標(biāo)準(zhǔn)化

3.2.4 含塵氣體管道的鋼板厚度

3.2.5 管道的附件

3.3 管道壓力損失計(jì)算

3.3.1 壓力損失計(jì)算的技術(shù)術(shù)語

3.3.2 壓力損失計(jì)算

3.3.3 比壓損的修正

3.3.4 管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算步驟

3.3.5 管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算舉例

3.4 收塵管道系統(tǒng)的布置

3.4.1 收塵管道系統(tǒng)的布置方式

3.4.2 收塵系統(tǒng)中管道布置的要求

3.4.3 管道的交匯

3.4.4 管道三通點(diǎn)的設(shè)計(jì)

3.4.5 管道的彎管和彎頭

3.4.6 管道的傾斜角度

3.4.7 分叉管道

3.4.8 膨脹節(jié)

3.4.9 管道支座的結(jié)構(gòu)

3.4.10 煤粉管道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

3.4.11 水泥廠熱風(fēng)管道的優(yōu)化設(shè)計(jì)

3.4.12 熱風(fēng)管道皺癟原因分析及設(shè)計(jì)改進(jìn)措施

3.5 管道支座反力的計(jì)算

3.5.1 管道空間角的計(jì)算

3.5.2 管道負(fù)荷的計(jì)算

3.5.3 管道支座反力計(jì)算舉例

3.5.4 管道支座間的最大允許跨度

3.5.5 繪制收塵管道系統(tǒng)圖

3.6 管道及其附件施工圖

3.6.1 彎頭施工圖

3.6.2 管道連接施工圖

3.6.3 管道法蘭施工圖

3.6.4 支管施工圖

3.6.5 吸風(fēng)罩與排風(fēng)設(shè)備相連接的施工圖

3.6.6 風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口帶導(dǎo)向葉片彎頭的施工圖（見圖3.6.8）

3.6.7 風(fēng)機(jī)出口管道（帶保護(hù)網(wǎng)）的施工圖

3.6.8 管道上測(cè)孔的位置

3.6.9 管道上的清掃孔

3.6.10 收塵器出風(fēng)管的支座

3.6.11 各種閥門

3.6.12 袋收塵器反吹清灰切換閥的不同結(jié)構(gòu)見圖3.6.22

4 收塵裝置

4.1 收塵器總論

4.1.1 分類

4.1.2 主要性能指標(biāo)

4.1.3 選型要點(diǎn)

4.1.4 林格曼（Ringemann）煙色黑度圖

4.2 沉降室和慣性收塵器

4.2.1 沉降室

4.2.2 慣性收塵器

4.3 旋風(fēng)收塵器

4.3.1 工作原理

4.3.2 旋風(fēng)收塵器的設(shè)計(jì)

4.3.3 影響旋風(fēng)收塵器性能的因素

4.3.4 旋風(fēng)收塵器的分類

4.3.5 選型要點(diǎn)

4.4 電收塵器

4.4.1 我國(guó)水泥工業(yè)電收塵技術(shù)的發(fā)展概況

4.4.2 電收塵器的基本原理

4.4.3 電收塵器的結(jié)構(gòu)概述

4.4.4 電控設(shè)備

4.4.5 引進(jìn)的魯奇（lurgi）公司電收塵器技術(shù)簡(jiǎn)介

4.4.6 電收塵器的設(shè)計(jì)計(jì)算

4.4.7 電收塵器的改造

4.4.8 影響電收塵器性能的主要環(huán)節(jié)

4.4.9 電收塵器的腐蝕

4.4.10 基礎(chǔ)負(fù)荷的計(jì)算

4.5 袋收塵器

4.5.1 袋收塵器的優(yōu)缺點(diǎn)

4.5.2 我國(guó)水泥工業(yè)袋收塵器技術(shù)的發(fā)展概況

4.5.3 袋收塵器工作原理與用途

4.5.4 袋收塵器的分類

4.5.5 袋收塵器的清灰

4.5.6 袋收塵器性能的評(píng)價(jià)

4.5.7 袋收塵器的選型計(jì)算

4.5.8 袋收塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

4.5.9 袋收塵器的濾料

4.5.10 低氣布比和高氣布比袋式收塵器的比較

4.5.11 袋收塵器的考核指標(biāo)

4.5.12 袋收塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用

4.5.13 聲波清灰器

5 水泥廠收塵系統(tǒng)的附屬設(shè)施

5.1 干法窯窯尾煙氣的調(diào)質(zhì)

5.1.1 增濕塔的基本功能

5.1.2 增濕塔的類型

5.1.3 增濕塔的型式

5.1.4 單筒增濕塔的結(jié)構(gòu)

5.1.5 增濕塔主要參數(shù)的確定

5.1.6 噴霧裝置

5.1.7 增濕塔在窯尾廢氣處理系統(tǒng)中的布置方案

5.1.8 噴水系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)

5.1.9 增濕塔選型和外形尺寸的確定

5.1.10 增濕塔濕底的原因和預(yù)防

5.1.11 現(xiàn)有魯奇型增濕塔的性能指標(biāo)

5.2 高溫氣體冷卻器

5.2.1 分類和特征

5.2.2 冷空氣直接混入高溫氣體的冷卻器

5.2.3 自然風(fēng)冷冷卻器

5.2.4 強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器

5.2.5 強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器的應(yīng)用

5.3 通風(fēng)機(jī)

5.3.1 通風(fēng)機(jī)的種類

5.3.2 通風(fēng)機(jī)的主要性能參數(shù)

5.3.3 通風(fēng)機(jī)特性曲線

5.3.4 通風(fēng)機(jī)的選型計(jì)算

5.3.5 選擇通風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)

5.4 煙囪

5.4.1 煙囪的功能

5.4.2 煙囪的結(jié)構(gòu)

5.4.3 煙囪的設(shè)計(jì)計(jì)算

5.4.4 煙囪高度的選擇

5.4.5 窯尾鋼制煙囪

5.4.6 煙囪設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

5.4.7 煙囪的附屬設(shè)施

5.5 匯風(fēng)箱

5.5.1 匯風(fēng)箱的功能

5.5.2 匯風(fēng)箱規(guī)格的確定

5.5.3 匯風(fēng)箱強(qiáng)度的計(jì)算

5.6 收塵器和管道的保溫

5.6.1 設(shè)置保溫的原則

5.6.2 水泥廠常用的保溫材料

5.6.3 保溫層保護(hù)層的作用

5.6.4 保溫層厚度的確定

5.6.5 保溫層的設(shè)計(jì)

5.6.6 收塵器保溫層的施工

6 水泥廠窯尾有害氣體的防治

6.1 水泥窯系統(tǒng)SO2的污染與防治

6.1.1 有害氣體防治的重要性

6.1.2 煤燃燒時(shí)SO2的生成量

6.1.3 水泥窯系統(tǒng)SO2的生成

6.1.4 水泥熟料煅燒SO2的排放量

二、水泥生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型

水泥生產(chǎn)工藝流程：

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水 泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占 全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制 作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把 生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使 生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù) 分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi) 進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在 回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯 熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

水泥生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)方法

硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。

水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

生產(chǎn)工序

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序。

(1) 生料磨制

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

(2) 煅燒

煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。

①立窯：

窯筒體立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來，國(guó)外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國(guó)水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。

②回轉(zhuǎn)窯：

窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。

a.干法窯

干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝——窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達(dá)80％以上，達(dá)到減輕窯的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)窯襯使用壽命和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。

b.濕法窯

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

濕法窯可分為濕法長(zhǎng)窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯，長(zhǎng)窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長(zhǎng)窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。

(3) 粉磨

水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。

近年來，由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

生產(chǎn)工藝流程舉例

原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝指標(biāo)值，通過提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫?；?yàn)室根 據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方，通過生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫進(jìn)行搭配，將料提至成球盤料倉，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過成球盤進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個(gè)水泥庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。

三、水泥廠建設(shè)

水泥工業(yè)廠房屬于重工業(yè)廠房。水泥廠生產(chǎn)性建筑科分為單層工業(yè)建筑物、多層工業(yè)建筑物和構(gòu)筑物三類。

單層建筑廠房多采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。即以屋架和支承屋架的柱構(gòu)成排架，排架間由梁聯(lián)系，構(gòu)成以鋼筋混凝土梁、柱承擔(dān)荷載，屋架聯(lián)系兩端梁、柱的支承結(jié)構(gòu)。

多層工業(yè)建筑物多采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。即以鋼筋混凝土梁、柱構(gòu)成框架，豎向以鋼筋混凝土樓板分隔樓層，并起到增加框架剛度的作用。

構(gòu)筑物，一般除熱工構(gòu)筑物外，多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。大型窯尾預(yù)熱器框架也科采用鋼結(jié)構(gòu)，小型或輕型構(gòu)筑物如小型水泥廠的圓庫等也可采用磚--鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

一般普通民用建筑多用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造，而高層民用建筑大多用鋼結(jié)構(gòu)建造，其差別也就比較明顯了。

四、恩施龍鳳鎮(zhèn)老水泥廠怎么規(guī)劃

恩施龍鳳鎮(zhèn)老水泥廠經(jīng)過重新規(guī)劃，可以將原有的水泥廠改造成一個(gè)商業(yè)、生態(tài)、文化綜合體，包括商業(yè)、旅游、居住、娛樂、文化創(chuàng)意等業(yè)態(tài)。具體來說，將原有的水泥工廠轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)城市綜合體，利用其獨(dú)特的歷史文化、湖濱環(huán)境和景觀，在原有基礎(chǔ)上，建設(shè)湖濱公園、湖濱步行街、湖濱游覽港等景觀休閑設(shè)施，建設(shè)商業(yè)、旅游、居住、娛樂、文化創(chuàng)意等綜合體，以及建設(shè)全國(guó)最大的“中國(guó)水泥博物館”，使這里成為一個(gè)吸引人們游客及本地居民的旅游景點(diǎn)。

以上就是關(guān)于國(guó)外水泥廠景觀設(shè)計(jì)相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。

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