工裝設(shè)計(jì)(工裝設(shè)計(jì)裝修公司)
大家好!今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于工裝設(shè)計(jì)的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。
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一、公裝設(shè)計(jì)與家裝設(shè)計(jì)區(qū)別 注意事項(xiàng)有哪些?
工裝設(shè)計(jì)面對的是具有相同目的或共同特性的群體,專業(yè)分工較細(xì)。舉例來說吧,商場的設(shè)計(jì)和裝修目的是展示商品,促進(jìn)銷售從而提高本商場在同行業(yè)中的地位和贏得相應(yīng)的利潤,要從公眾的角度考慮。下面將帶大家了解公裝設(shè)計(jì)與家裝設(shè)計(jì)區(qū)別以及公裝注意事項(xiàng)有哪些!
公裝設(shè)計(jì)與家裝設(shè)計(jì)區(qū)別
工裝泛指有一定規(guī)模的公共場所設(shè)施的裝飾工程,例如:商場、飯店、寫字間等。而家裝則是與個(gè)人息息相關(guān)的身邊事,幾乎人人都各有一個(gè)自己家的裝飾藍(lán)圖。家裝和工裝所要服務(wù)的對象不同,故而設(shè)計(jì)的側(cè)重點(diǎn)也要區(qū)分對待。關(guān)于公裝和家裝的區(qū)別,還體現(xiàn)在以下方面:
規(guī)模:工裝具有一定的規(guī)模,而家裝則相對于工裝來說是比較小的空間的裝修。
性質(zhì):工裝一般都是用來盈利的場所。它的目的主要用于展示商品,促進(jìn)銷售,從而提高在 同行業(yè)中的競爭地位和贏得相應(yīng)的利潤,而家裝則是一組家庭成員的棲息地,它的目的是提供一個(gè)溫暖的港灣。
要求:工裝是帶有比較理性的,比較客觀的設(shè)計(jì)風(fēng)格,要從公眾的角度考慮,而家裝則是比較抽象的,比較主觀的一種設(shè)計(jì)風(fēng)格,因?yàn)槊恳晃粯I(yè)主心里都有一張不同的理想風(fēng)格。在這方面對于設(shè)計(jì)師來說是要求比較高的,因?yàn)?,家裝是與房主個(gè)人的生活息息相關(guān)的事情,在設(shè)計(jì)同時(shí),除了要使房間具備必要的功能之外還需具備一定的生活經(jīng)驗(yàn)。
工期:一般來說,工裝中都是趕工期的,方案能夠確定下來后立即施工,而家裝的工期則帶一定的靈活性。
材料:在一般的小型工裝中,如小酒店,寫字樓等,材料基本都用中等材料,一方面租房者在創(chuàng)業(yè)初期沒有過多的資金來投入裝修,另一方面,租房者從自身的利益角度考慮,不會去用太好的材料,(說俗一點(diǎn)就是我沒有錢也沒有必要把別人的房子裝修的比家里住的還好)。
公裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)有哪些?
經(jīng)濟(jì)性: 除了少數(shù)價(jià)格貴的工作服,如特定的禮儀服.特種服外,大多數(shù)要求其具有合理的價(jià)格性能比,即與設(shè)計(jì)選用的面料檔次.款式復(fù)雜程度.工藝制作難度等方面綜合相比。
在同等的美感與功能前提下,設(shè)計(jì)工作服要盡可能降低成本,從款式.材料.制作的難易.服裝的結(jié)構(gòu)等細(xì)處著眼。
審美性: 工裝的審美性由服裝的精神性這一共性決定。工作服因方便工作而制作。在審美性上的制作工藝尤為重要。
功能性: 工裝可以根據(jù)自己的公司情況,選定款式面料如:建筑公司,應(yīng)該選用耐磨性面料;電子公司,應(yīng)該選用防靜電面料。
關(guān)于公裝設(shè)計(jì)與家裝設(shè)計(jì)區(qū)別以及公裝注意事項(xiàng)就介紹到這里了,希望大家通過上文的閱讀,對公裝設(shè)計(jì)和家裝設(shè)計(jì)都有加深了解!
二、家裝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)有什么不同
1、 對象不同
工裝的對象一般指的是公共場合的裝飾裝修工程,例如商場、寫字樓之類的;而家裝一般指的是家庭裝修。
2、 規(guī)模不同
在上面的敘述中我們不難理解,一般來說工裝的規(guī)模相對了家裝是比較大的,但是這也不能絕對的說工裝的規(guī)模就一定比家裝的大,并不是所有的工裝都是大規(guī)模,所有的家裝都是小規(guī)模。
3、 設(shè)計(jì)的角度不同
工裝設(shè)計(jì)一般是針對多數(shù)人來設(shè)計(jì),所以在造型、選材、和色彩上更加的理性,也因此局限性比較大;而家裝呢則是針對戶主的需求和愛好去進(jìn)行比較個(gè)性化的設(shè)計(jì),相對于工裝就靈活很多。
4、嚴(yán)謹(jǐn)程度不同
由于工裝的工程一般都比較大,而且又是針對多數(shù)人進(jìn)行的設(shè)計(jì),所以就比較嚴(yán)謹(jǐn),各種證件,如營業(yè)執(zhí)照,資格證,合同書,施工證等一應(yīng)俱全,而家裝就比較隨意一些,有時(shí)客戶要求相關(guān)證件就給提供,但大多數(shù)時(shí)候客戶都不會嚴(yán)格要求的。
三、工裝設(shè)計(jì)一般都有些什么流程?
【案例背景】
隨著商業(yè)飛機(jī)的不斷發(fā)展,波音公司在原有模式下的產(chǎn)品成本不斷增加,并且積壓的飛機(jī)越來越多。在激烈的市場競爭當(dāng)中,波音公司是如何用較少的費(fèi)用設(shè)計(jì)制造高性能的飛機(jī)?資料分析表明,產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程中存在著巨大的發(fā)展?jié)摿?,?jié)約開資的有效途徑是減少更改、錯(cuò)誤和返工所帶來的消耗。一個(gè)零件從設(shè)計(jì)完成后,要經(jīng)過工藝計(jì)劃、工裝設(shè)計(jì)制造、制造和裝配等過程,在這一過程內(nèi),設(shè)計(jì)約占15%的費(fèi)用,制造占85%的費(fèi)用,任何在零件圖紙交付前的設(shè)計(jì)更改都能節(jié)約其后85%的生產(chǎn)費(fèi)用。
【案例分析及具體做法】
過去的飛機(jī)開發(fā)大都延用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法,按專業(yè)部門劃分設(shè)計(jì)小組,采用串行的開發(fā)流程。大型客機(jī)從設(shè)計(jì)到原型制造多則十幾年,少則七到八年。波音公司在767-X的開發(fā)過程中采用了全新的“并行產(chǎn)品定義”的概念,通過優(yōu)化設(shè)計(jì)過程集合了最新管理方案,改善設(shè)計(jì),提高飛機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量,降低成本,改進(jìn)計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)了三年內(nèi)從設(shè)計(jì)到一次試飛成功的目標(biāo)。
波音公司并行設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)開發(fā)方式的比較
波音公司在新型767-X飛機(jī)的開發(fā)中,全面應(yīng)用CAD/CAM系統(tǒng)作為基本設(shè)計(jì)工具,使得設(shè)計(jì)人員能夠在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì)出所有的零件三維圖形,并進(jìn)行數(shù)字化預(yù)裝配,獲得早期的設(shè)計(jì)反饋,便于及時(shí)了解設(shè)計(jì)的完整性、可靠性、可維修性、可生產(chǎn)性和可操作性。同時(shí),數(shù)字化設(shè)計(jì)文件可以被后續(xù)設(shè)計(jì)部門共享,從而在制造前獲得反饋,減少設(shè)計(jì)更改。
(1)100%數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)
飛機(jī)零件設(shè)計(jì)采用CATIA設(shè)計(jì)零件的3D數(shù)字化圖形。采用CATIA系統(tǒng)設(shè)計(jì)飛機(jī)的零件,可方便地設(shè)計(jì)3D實(shí)體模型,并很容易在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行裝配,檢查干涉與配合情況,也可利用計(jì)算機(jī)精確計(jì)算重量、平衡、應(yīng)力等特性。直觀的零件圖有助于外觀設(shè)計(jì),并能幫助了解裝配后的情況。另外,可以很容易地從實(shí)體中得到剖面圖;利用數(shù)字化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床加工零件;產(chǎn)品插圖也能更加容易、精確地建立;用戶服務(wù)組可利用CAD數(shù)據(jù)編排技術(shù)出版用戶資料。
所有零件設(shè)計(jì)都只形成唯一的數(shù)據(jù)集,提供給下游用戶。針對用戶的特殊要求,只對數(shù)據(jù)集修改,不對圖紙修改。每個(gè)零件數(shù)據(jù)集包括一個(gè)3D模型和2D圖,數(shù)控過程可用到3D模型的線架和曲面表示。
(2)3D實(shí)體數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配
數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配是在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行建模和模擬裝配的過程,用于檢查干涉配合問題,這個(gè)過程以設(shè)計(jì)共享為基礎(chǔ)。數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配將協(xié)調(diào)零件設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)(包括管線、線路布置),檢查零件的安裝和拆卸情況。數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配的應(yīng)用將有效地減少因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或返工而引起的工程更改。
隨著新一代數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配軟件工具的不斷出現(xiàn),其功能將包括干涉配合檢查,選擇最佳精度。數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配可以在發(fā)圖前輔助設(shè)計(jì)員消除干涉現(xiàn)象。設(shè)計(jì)員能搜索并進(jìn)入其他相關(guān)設(shè)計(jì)系統(tǒng)中檢查設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)情況。其他設(shè)計(jì)小組如工程分析、材料、計(jì)劃、工裝、用戶保障等也陸續(xù)介入設(shè)計(jì)范圍,并在發(fā)圖前向設(shè)計(jì)員提供反饋信息。
(3)并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CPD)
并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)是對集成、并行設(shè)計(jì)及其相關(guān)過程的研究(包括設(shè)計(jì)、制造、保障等)。并行設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)者考慮有關(guān)產(chǎn)品的所有因素,包括質(zhì)量、成本、計(jì)劃、用戶要求等。要充分發(fā)揮并行設(shè)計(jì)的效能,還需以下因素的支持:
①多方面培養(yǎng)設(shè)計(jì)人員,合理配置設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)、集成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及保障過程。
②利用CAD/CAE/CAM保障集成設(shè)計(jì)、協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、共享產(chǎn)品模型、共享數(shù)據(jù)庫。
③利用多種分析工具優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、保障過程。
表8-1 波音767-X開發(fā)方式與傳統(tǒng)方式的比較
767-X方式
傳統(tǒng)方式
工程設(shè)計(jì)員
在CATIA上設(shè)計(jì)和發(fā)圖
利用數(shù)字化預(yù)裝配設(shè)計(jì)管路、線路、艙
利用數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配確保滿足要求
利用數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配檢查、解決干涉
利用CATIA進(jìn)行產(chǎn)品插圖
在硫酸紙上設(shè)計(jì)發(fā)圖
在硫酸紙上設(shè)計(jì)
利用樣機(jī)
在生產(chǎn)制造過程處理
利用樣件手工繪制
工程分析員
用CATIA進(jìn)行分析
發(fā)圖前完成設(shè)計(jì)載荷分析
用圖紙分析
鑒定期完成
制造計(jì)劃員
與設(shè)計(jì)員并行工作
在CATIA上設(shè)計(jì)工程零件樹
用CATIA建立插圖計(jì)劃
檢查重要特征,輔助軟件改型管理
常規(guī)順序
設(shè)計(jì)-900零件
建立mfg.工程圖
無
工裝設(shè)計(jì)員
與設(shè)計(jì)員并行工作
用CATIA設(shè)計(jì)工裝并發(fā)圖
用CATIA允安裝檢查、解決干涉問題
零件-工裝允裝配,確保滿足要求
常規(guī)順序
用硫酸紙?jiān)O(shè)計(jì)
在生產(chǎn)工裝時(shí)處理
在生產(chǎn)工裝時(shí)處理
NC程序員
與設(shè)計(jì)員并行工作
用CATIA生成和檢查NC過程
常規(guī)順序
用其他系統(tǒng)
用戶服務(wù)組
與設(shè)計(jì)員并行工作
用CATIA設(shè)計(jì)所有地面保障設(shè)備并發(fā)圖
技術(shù)出版利用工程數(shù)據(jù)出版資料
零件與地面保障設(shè)備預(yù)裝配,確保滿足要求
常規(guī)順序
用硫酸紙?jiān)O(shè)計(jì)
手工插圖
生成零件/工裝
協(xié)調(diào)人員
設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)
各種機(jī)構(gòu)
集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)
波音公司在商業(yè)飛機(jī)制造領(lǐng)域積累了75年的開發(fā)經(jīng)驗(yàn),成功地推出了707~777等不同型號的飛機(jī)。在這些型號開發(fā)中,產(chǎn)品開發(fā)的組織模式在很大程度上決定了產(chǎn)品開發(fā)周期。下圖表示了這些型號開發(fā)的組織模式演變過程。
777的產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍是按功能劃分的IPT,如電子IPT、機(jī)械IPT、結(jié)構(gòu)IPT等。
IPT作為一種新的產(chǎn)品開發(fā)組織模式,與企業(yè)的文化背景和社會環(huán)境密切相關(guān)。這里我們對國外的IPT組織結(jié)構(gòu)和管理模式進(jìn)行了總結(jié),作為國內(nèi)企業(yè)實(shí)施并行工程時(shí)建立IPT的參考。
①IPT是按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的縱向線劃分的,根據(jù)產(chǎn)品的零部件組成方式,IPT是遞階層次關(guān)系。
②IPT的成員來自各功能部門,他們代表產(chǎn)品生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)在開發(fā)過程中作出決策,集體對IPT所開發(fā)的產(chǎn)品負(fù)全部責(zé)任。與過去的工作方式相比,最大的區(qū)別在于IPT成員從IPT組長獲得日常工作指令,并且鼓勵(lì)跨學(xué)科的信息共享和實(shí)時(shí)交換,取消常用的遞階式審簽制度。
③IPT組長從總?cè)蝿?wù)出發(fā),定義產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃、活動、角色、資源等。相對獨(dú)立的任務(wù)仍舊由功能部門單獨(dú)執(zhí)行。
④功能部門負(fù)責(zé)根據(jù)IPT負(fù)責(zé)人定義的任務(wù)角色指派相應(yīng)的人員承擔(dān),并且為承擔(dān)任務(wù)的人員配置必要的工作環(huán)境。一個(gè)角色可以由多個(gè)人作為小組承擔(dān),一個(gè)人也可以承擔(dān)多個(gè)角色。
⑤IPT組長和功能部門的負(fù)責(zé)人分別從任務(wù)執(zhí)行情況和日常工作表現(xiàn)確定IPT成員的業(yè)績。由于功能部門提供了人員和工作條件,他們必須得到IPT的管理部門的經(jīng)費(fèi)支持。
⑥IPT本身和IPT中的角色具有生命周期,產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)完成以后,他們?nèi)曰氐焦δ懿块T中去。實(shí)現(xiàn)IPT的工作模式需要計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的支持。
IPT包括各個(gè)專業(yè)的技術(shù)人員,他們在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中起協(xié)調(diào)作用,制造過程IPT成員的盡早參與,最大程度的減少更改、錯(cuò)誤和返工。
改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)過程
為什么波音公司在過去的十多年中也采用了CAD/CAM系統(tǒng)卻沒有明顯地加快進(jìn)度、降低費(fèi)用和提高質(zhì)量呢?原因是其開發(fā)過程和管理還停留在原來的水平上,CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用能有效地減少更改和設(shè)計(jì)返工的次數(shù),設(shè)計(jì)進(jìn)程也大大加快,由此而帶來的效益遠(yuǎn)比減少更改和返工所帶來的直接效益大。波音767-X采用全數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)發(fā)圖前,設(shè)計(jì)出767-X所有零件的三維模型,并在發(fā)圖前完成所有零件、工裝和部件的數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配。同時(shí),采用其它的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng),如用于管理零件數(shù)據(jù)集與發(fā)圖的IDM系統(tǒng),用于線路圖設(shè)計(jì)的WIRS系統(tǒng),集成化工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng),以及所有下游的發(fā)圖和材料清單數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。由于采用了一些先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助手段,波音公司在767-X開發(fā)時(shí)改進(jìn)了相應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)過程,如在發(fā)圖前進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析,在CATIA上建立三維零件模型,進(jìn)行數(shù)字化預(yù)裝配,檢查干涉配合情況,增加設(shè)計(jì)過程的反饋次數(shù),減少設(shè)計(jì)制造之間的大返工。
下面對幾個(gè)主要的設(shè)計(jì)過程進(jìn)行描述。
(1)工程設(shè)計(jì)研制過程
設(shè)計(jì)研制過程起始于3D模型的建立,它是一個(gè)反復(fù)循環(huán)過程。設(shè)計(jì)人員用數(shù)字化預(yù)裝配檢查3D模型,完善設(shè)計(jì),直到所有的零件配合滿足要求為止。最后,建立零件圖、部裝圖、總裝圖模型,2D圖形完成并發(fā)圖。設(shè)計(jì)研制過程需要設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)來協(xié)調(diào)。
(2)數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配過程
數(shù)字化預(yù)裝配利用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行有關(guān)3D飛機(jī)零部件模型的裝配仿真與干涉檢查,確定零件的空間位置,根據(jù)需要建立臨時(shí)裝配圖。作為對數(shù)字化預(yù)裝配過程的補(bǔ)充,設(shè)計(jì)員接受工程分析、測試、制造的反饋信息。數(shù)字化預(yù)裝配模型的數(shù)據(jù)管理是一項(xiàng)龐大、繁重的工作,它需要一個(gè)專門的數(shù)字化預(yù)裝配管理小組來完成,確保所有用戶能方便進(jìn)入并在發(fā)圖前作最后的檢查。
(3)數(shù)字化樣件設(shè)計(jì)過程
767-X利用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化預(yù)裝配,數(shù)字化樣件設(shè)計(jì)過程負(fù)責(zé)每個(gè)零件設(shè)計(jì)和樣件安裝檢查。
(4)區(qū)域設(shè)計(jì)(AM)
區(qū)域設(shè)計(jì)是飛機(jī)區(qū)域零件的一個(gè)綜合設(shè)計(jì)過程,它利用數(shù)字化預(yù)裝配過程設(shè)計(jì)飛機(jī)區(qū)域的各類模型。區(qū)域設(shè)計(jì)不僅零件干涉檢查,而且包括間隙、零件兼容、包裝、系統(tǒng)布置美學(xué)、支座、重要特性、設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)情況等。區(qū)域設(shè)計(jì)由每個(gè)設(shè)計(jì)組或設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)成員負(fù)責(zé),各工程師、設(shè)計(jì)員、計(jì)劃員、工裝設(shè)計(jì)員都應(yīng)參與區(qū)域設(shè)計(jì)。區(qū)域設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)小組或設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)每個(gè)成員的任務(wù),它的完成需要設(shè)計(jì)組、結(jié)構(gòu)室、設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)的通力協(xié)作。
(5)設(shè)計(jì)制造過程
設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)由各個(gè)專業(yè)的技術(shù)人員組成,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中起協(xié)調(diào)作用,最大程度的減少更改、錯(cuò)誤和返工。
(6)綜合設(shè)計(jì)檢查過程
綜合設(shè)計(jì)檢查過程用于檢查所有設(shè)計(jì)部件的分析、部件樹、工裝、數(shù)控曲面的正確性。綜合設(shè)計(jì)檢查過程涉及到設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)和有關(guān)質(zhì)量控制、材料、用戶服務(wù)和子承包商,一般在發(fā)圖階段進(jìn)行。有關(guān)人員定期檢查情況,對不合理的地方提出更改建議。綜合設(shè)計(jì)檢查是設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)任務(wù)的一部分。
(7)集成化計(jì)劃管理過程
集成化計(jì)劃管理是一個(gè)提高聯(lián)絡(luò)速度、制定制造工藝計(jì)劃、測試及飛機(jī)交付計(jì)劃的過程。集成化計(jì)劃管理過程不但制定一些專用過程計(jì)劃,而且對整個(gè)開發(fā)過程的各種計(jì)劃進(jìn)行綜合。集成化計(jì)劃的管理,將提高總體方案的能見度。
采用DPA等數(shù)字化方法與工具在設(shè)計(jì)早期盡快發(fā)現(xiàn)下游的各種問題
數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配(DPA)是一個(gè)計(jì)算機(jī)模擬裝配過程,它根據(jù)設(shè)計(jì)員、分析員、計(jì)劃員、工裝設(shè)計(jì)員要求,利用各個(gè)層次中的零件模型進(jìn)行預(yù)裝配。零件是以3D實(shí)體形式進(jìn)行干涉、配合及設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)情況檢查。利用整機(jī)預(yù)裝配過程,全機(jī)所有的干涉能被查出,并得到合理解決。波音757的1600~1720站位之間的46段,約1000個(gè)零件,它們需要容納于12個(gè)CATIA模型中進(jìn)行數(shù)字化預(yù)裝配。
利用數(shù)字化預(yù)裝配過程,工程設(shè)計(jì)要驗(yàn)證所有設(shè)計(jì)干涉自由、所有配合良好,這就使過程極少更改。數(shù)據(jù)集在沒有經(jīng)過最后的審批不能發(fā)圖,這個(gè)最后的檢查降低了風(fēng)險(xiǎn),保障了發(fā)圖后無零件干涉。
數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配是在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行建模和模擬裝配的過程,用于檢查干涉配合問題,這個(gè)過程以設(shè)計(jì)共享為基礎(chǔ)。數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配的應(yīng)用將有效地減少因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或返工而引起的工程更改。隨著新一代數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配軟件工具的不斷出現(xiàn),其功能將包括干涉配合檢查,選擇最佳精度。數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配可以在發(fā)圖前輔助設(shè)計(jì)員消除干涉現(xiàn)象。設(shè)計(jì)員能搜索并進(jìn)入其他相關(guān)設(shè)計(jì)系統(tǒng)中檢查設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)情況。其他設(shè)計(jì)小組如工程分析、材料、計(jì)劃、工裝、用戶保障等也陸續(xù)介入設(shè)計(jì)范圍,并在發(fā)圖前向設(shè)計(jì)員提供反饋信息。數(shù)字化整機(jī)預(yù)裝配將協(xié)調(diào)零件設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)(包括管線、線路布置),檢查零件的安裝和拆卸情況。
大量應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù),做到無圖紙生產(chǎn)
(1)采用100%數(shù)字化技術(shù)設(shè)計(jì)飛機(jī)零部件
飛機(jī)零件數(shù)字化設(shè)計(jì)采用CATIA設(shè)計(jì)零件3D圖形。采用該系統(tǒng),飛機(jī)零件可方便地被設(shè)計(jì)為3D實(shí)體模型,并很容易在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行裝配,檢查干涉與配合情況,也可利用計(jì)算機(jī)精確計(jì)算重量、平衡、應(yīng)力等特性。直觀的零件圖有助于外觀設(shè)計(jì),并能幫助了解裝配后的情況。另外,可以很容易地從實(shí)體中得到剖面圖;利用數(shù)字化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床加工零件;產(chǎn)品插圖也能更加容易、精確地建立;用戶服務(wù)組可利用CAD數(shù)據(jù)編排技術(shù)出版用戶資料。767-X中的所有零部件都采用數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),所有零件設(shè)計(jì)都只形成唯一的數(shù)據(jù)集,提供給下游用戶。
(2)建立了飛機(jī)設(shè)計(jì)的零件庫與標(biāo)準(zhǔn)件庫
盡量減少新的零件設(shè)計(jì)能極大地節(jié)約費(fèi)用?;谶@一認(rèn)識,767-X開發(fā)中建立了大量的零件庫,包括接線柱、角材、支架等。零件庫存儲于CATIA系統(tǒng)中,并與標(biāo)準(zhǔn)件庫相協(xié)調(diào),設(shè)計(jì)人員可以方便地查找零件庫。充分利用現(xiàn)有的零件庫資源能有效減少零件設(shè)計(jì)、工藝計(jì)劃、工裝設(shè)計(jì)、NC加工程序等帶來的費(fèi)用。標(biāo)準(zhǔn)件庫包括緊固件、墊圈、連接件、墊片、軸承、管道接頭、壓板等,這些標(biāo)準(zhǔn)件存儲于CATIA標(biāo)準(zhǔn)圖庫中。設(shè)計(jì)人員可直接從標(biāo)準(zhǔn)件庫中選擇所需的零件。
(3)采用CAE工具進(jìn)行工程特性分析
應(yīng)力分析:技術(shù)人員直接利用3D數(shù)字化零件模型進(jìn)行設(shè)計(jì)應(yīng)力計(jì)算、載荷數(shù)據(jù)分析和元件安全系統(tǒng)計(jì)算等。
重量分析:分析人員利用3D數(shù)字化零件模型進(jìn)行重量分析,可獲得精確的零件重量、重心、體積和慣性矩等。當(dāng)進(jìn)行全機(jī)數(shù)字化模型總裝時(shí),分析人員能跟蹤各部件重量、重心的裝配情況。
可維修性分析:設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮飛機(jī)維修時(shí)對飛機(jī)的結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的空間要求,設(shè)計(jì)相應(yīng)的維修口蓋,保障維修順利進(jìn)行。這一步在數(shù)字化設(shè)計(jì)時(shí)完成。
噪音控制工程:利用飛機(jī)外形詳圖進(jìn)行飛機(jī)外形鑒定和噪音數(shù)據(jù)分析,所得結(jié)果傳送給有關(guān)的設(shè)計(jì)人員。這一過程利用計(jì)算機(jī)工具Apollo工作站上完成。
(4)計(jì)算機(jī)輔助制造工程與NC編程
計(jì)算機(jī)輔助制造過程通過提供可生產(chǎn)性輸入和增加附加信息到數(shù)據(jù)庫以改進(jìn)工程設(shè)計(jì),從而滿足部裝和總裝要求。在工程發(fā)圖前,NC程序員利用CATIA工具進(jìn)行零件線架和表面的數(shù)控編程,必要時(shí)在計(jì)算機(jī)上模擬數(shù)控加工的過程,從而減少了設(shè)計(jì)更改、報(bào)廢和返工,并縮短了開發(fā)流程。
(5)計(jì)算機(jī)輔助工裝設(shè)計(jì)
工裝設(shè)計(jì)人員利用設(shè)計(jì)人員提供的3D零件模型設(shè)計(jì)工裝的3D實(shí)體模型或2D標(biāo)準(zhǔn)工裝,保證零件基準(zhǔn),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將存儲有關(guān)工裝定位數(shù)據(jù)。同時(shí)建立工裝的數(shù)字化預(yù)裝配系統(tǒng),利用3D數(shù)字化數(shù)據(jù)集模擬檢查零件-工裝、工裝-工裝之間的干涉與配合情況。工裝數(shù)據(jù)集提供給下游的用戶,如工裝計(jì)劃用于工裝分類和制造計(jì)劃、NC工裝程序提供給NC數(shù)據(jù)集,用于NC研證或給車間進(jìn)行生產(chǎn)。
利用巨型機(jī)支持的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)輔助并行設(shè)計(jì)
要充分發(fā)揮并行設(shè)計(jì)的效能,支持設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)進(jìn)行集成化產(chǎn)品設(shè)計(jì),還需要一個(gè)覆蓋整個(gè)功能部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的支持,以保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的協(xié)同進(jìn)行,共享產(chǎn)品模型和數(shù)據(jù)庫。
767-X采用一個(gè)大型的綜合數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),用于存儲和提供配置控制,控制多種類型的有關(guān)工程、制造和工裝數(shù)據(jù),以及圖形數(shù)據(jù)、繪圖信息、資料屬性、產(chǎn)品關(guān)系以及電子檢字等,同時(shí)對所接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合控制。
管理控制包括產(chǎn)品研制、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、零件制造、部裝、總裝、測試和發(fā)送等過程。它保證將正確的產(chǎn)品圖形數(shù)據(jù)和說明內(nèi)容發(fā)送給使用者。通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化資料共享,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的專用、共享、發(fā)圖和控制。
傳統(tǒng)的發(fā)圖方法將包括許多圖紙和材料清單的零件圖從工程設(shè)計(jì)部門傳遞給制造部門,每份圖紙包含一個(gè)或多個(gè)零件,并具有唯一的圖號,圖紙中的每個(gè)零件也有相應(yīng)的圖號。采用數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的每個(gè)模型都有一個(gè)完整的零件號,以便圖形在發(fā)放時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查。
【效益分析】
并行設(shè)計(jì)技術(shù)的有效運(yùn)用會帶來以下幾方面的效益:
①提高設(shè)計(jì)質(zhì)量,極大地減少了早期生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)更改;
②縮短產(chǎn)品研制周期,和常規(guī)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)相比,并行設(shè)計(jì)明顯地加快了設(shè)計(jì)進(jìn)程;
③降低了制造成本;
④優(yōu)化了設(shè)計(jì)過程,減少了報(bào)廢和返工率
四、工裝設(shè)計(jì)師個(gè)人的設(shè)計(jì)費(fèi)占多少比例
在工裝設(shè)計(jì)領(lǐng)域,工裝設(shè)計(jì)師個(gè)人的設(shè)計(jì)費(fèi)用通常是根據(jù)項(xiàng)目總費(fèi)用的比例來決定的。由于工裝設(shè)計(jì)是一個(gè)較為專業(yè)的領(lǐng)域,設(shè)計(jì)師在完成工裝設(shè)計(jì)任務(wù)的過程中,需要進(jìn)行大量的技術(shù)研究、設(shè)計(jì)方案的制定和實(shí)踐驗(yàn)證等工作。因此,工裝設(shè)計(jì)師的個(gè)人設(shè)計(jì)費(fèi)通常占整個(gè)工裝設(shè)計(jì)項(xiàng)目總費(fèi)用的10%至30%不等,具體比例根據(jù)項(xiàng)目的復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)師的實(shí)際能力和經(jīng)驗(yàn)、市場行情等因素來定。
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