產(chǎn)品漏裝原因改善措施（錯(cuò)漏裝原因分析與預(yù)防措施）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來(lái)大家介紹下關(guān)于產(chǎn)品漏裝原因改善措施的問(wèn)題，以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

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本文目錄:

• 1、怎樣寫(xiě)對(duì)策

• 2、組裝線生產(chǎn)是如何避免錯(cuò)漏裝的問(wèn)題？？

• 3、汽車(chē)零部件漏裝課題怎樣寫(xiě)現(xiàn)狀，原因？

• 4、如何在生產(chǎn)過(guò)程中控制不良品流出

一、怎樣寫(xiě)對(duì)策

呵呵。原因是指為何漏裝了一顆螺絲。在你組裝的過(guò)程中是怎樣漏裝的。對(duì)策是指，在以后的工作當(dāng)中你會(huì)如何去防止再有類(lèi)似的事情發(fā)生

二、組裝線生產(chǎn)是如何避免錯(cuò)漏裝的問(wèn)題？？

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)：

產(chǎn)品單個(gè)移位（一個(gè)流） 作業(yè)，并且將但站別的作業(yè)簡(jiǎn)單化，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置合理化，作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。

三、汽車(chē)零部件漏裝課題怎樣寫(xiě)現(xiàn)狀，原因？

這里可以分為兩大類(lèi):

漏裝:

如果是自動(dòng)化機(jī)器安裝

1.那么有可能是漏裝的零部件數(shù)量不夠 2.安裝不到位（可以否定，如果是這種情況就不是漏裝一個(gè)了，這里暫且當(dāng)作漏裝了一個(gè)）

如果是人在裝配，那么也基本分為三種情況。1.疏忽大意忘記少裝了一個(gè)

2.零件數(shù)量不夠，又沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)上

3.沒(méi)有裝配單位而掉落了

以上沒(méi)有說(shuō)明是漏裝什么零件，這里只是隨便分析一下可能漏裝的原因……

四、如何在生產(chǎn)過(guò)程中控制不良品流出

因此沒(méi)有品質(zhì)零缺陷的保證，精益生產(chǎn)中所提出的三個(gè)“必要”將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)品質(zhì)零缺陷，必須堅(jiān)持“三不”原則，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。這是對(duì)待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)。不制造不良品——這是每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員首先必須保證的，只有不生產(chǎn)不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡?。不流出不良品——作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止再發(fā)生的對(duì)策。不接受不良品——后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)，并就此通知上道工序。上工序人員需立即停止生產(chǎn)，追查原因，采取對(duì)策，控制流出的不良。精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的方法強(qiáng)調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖檢驗(yàn)設(shè)備的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問(wèn)題，可以通過(guò)改變管理方法實(shí)現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制方法是簡(jiǎn)單而實(shí)用的，例如：一、 讓不良品表面化精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會(huì)到滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢，那么下次還會(huì)發(fā)生同樣的問(wèn)題。因此要設(shè)置專(zhuān)用的不合格品展示臺(tái)，不間斷地展示不合格品，針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對(duì)策由現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)操作工工逐個(gè)分析，提高每個(gè)員工的辨別識(shí)別能力，轉(zhuǎn)變其對(duì)不良的態(tài)度。二、 發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動(dòng)化系統(tǒng)”（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會(huì)作為頭等大事對(duì)待，都會(huì)成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有的現(xiàn)場(chǎng)支援者快速處理問(wèn)題，需要針對(duì)原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。這其中因品質(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過(guò)一個(gè)不良品。三、 實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。四、 充分使用防錯(cuò)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴(lài)于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計(jì)出這樣的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯(cuò)裝置。如作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；操作過(guò)程失誤時(shí)報(bào)警裝置鳴叫，設(shè)備停止；出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，運(yùn)輸帶會(huì)阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。五、 生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化包括數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，造成搬運(yùn)動(dòng)作的減少、碼放動(dòng)作的減少等，這些都會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時(shí)由于工件減少使得產(chǎn)品錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況也不會(huì)發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運(yùn)行的，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。六、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標(biāo)兵提供有效保證?？傊?，精益生產(chǎn)管理是控制不良品的制勝法寶，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問(wèn)題、消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)零缺陷的跨躍。隨著產(chǎn)品和設(shè)備技術(shù)的日益更新，人們會(huì)愈加追求“零缺陷”的精益生產(chǎn)，更加重視現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的細(xì)致化、果斷化。 一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)是企業(yè)能夠落實(shí)創(chuàng)新安排的團(tuán)隊(duì)，落實(shí)是管理中最大的管理。但最終的管理者是人，沒(méi)有好的管理者，企業(yè)肯定一敗涂地，但是沒(méi)有好的員工也不行，因?yàn)樗静宦?tīng)你的訓(xùn)導(dǎo)，好的員工何來(lái)，加強(qiáng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)教育。員工的整體素質(zhì)也會(huì)提高，企業(yè)才會(huì)更加的壯大。生產(chǎn)管理師網(wǎng)是一個(gè)非常好的學(xué)習(xí)平臺(tái)

以上就是關(guān)于產(chǎn)品漏裝原因改善措施相關(guān)問(wèn)題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問(wèn)題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢(xún)，客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。

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