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包裝改善提案（包裝改善提案模版）

發(fā)布時間：2023-04-04 07:23:18 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 90 當前文章關鍵詞排名出租

大家好！今天讓小編來大家介紹下關于包裝改善提案的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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文章目錄列表:

1、合理化建議提案表怎么寫？
2、涂裝車間有啥好的改善提案沒有?
3、提案是什么意思
4、金立工廠探索:中國高端制造究竟高在哪?

包裝改善提案（包裝改善提案模版）

一、合理化建議提案表怎么寫？

合理化建議處理流程：

1、第一步通過公司總經(jīng)理信箱或到行政事務部主編張隔處索取合理化建議提案表；

2、第二步由專人開啟信箱/接收提案表；

提案表所需內(nèi)容：

⑴建議人姓名、部門、職務；

⑵提案日期；

⑶提案原因或理由；

⑷建議方案或措施；

⑸預期效果及改善前后比較分析。

3、第三步收到提案后即進行登記、編號，同一內(nèi)容以先提者為準，同一日提案視為聯(lián)名。經(jīng)初步分類整理后送有關專家或被提案單位初審。不予以受理或暫保留的，應及時通知原建議人；

4、第四步初審認可后，委員會進行復審。復審中對提案劃分等級，并落實提案執(zhí)行部門和主辦人，并做好辦理記錄；

5、第五步對提案執(zhí)行情況進行總結、效果評估效益測算后，由提案人簽字確認，最后將所有相關資料歸檔保存。

二、涂裝車間有啥好的改善提案沒有?

有很多方面的內(nèi)容可寫，烘道的小改進、轉運行車的小改進、工藝上的小改進（適當提高溫度之類的）、質量監(jiān)控上的小改進等等。

不管什么涂裝車間，對于成本考慮而言，涂裝車間的燃動成本一直是生產(chǎn)線的主體部分，因此針對涂裝車間的改善提案應多考慮降低能耗方面，這樣實施后的效果很明顯。

包裝改善提案（包裝改善提案模版）

介紹

涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質量是產(chǎn)品全面質量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能，而且也是構成產(chǎn)品價值的重要因素。

而真正意義上汽車企業(yè)的涂裝車間，包含了諸多工藝，比如前處理、電泳及水洗、密封線、中涂噴涂、面漆噴涂等等。

三、提案是什么意思

提案是指提出建議，申請等的書面文件。提案通常是一種具有一定正式性質的文件，其內(nèi)容涉及到計劃、方案、策略等。通過提案，可以有效的傳達消息、分享思想，以及達成共識。

四、金立工廠探索:中國高端制造究竟高在哪?

【IT168 評論】東莞這個城市，如果我們拋開世俗的眼光看待，他的核心競爭力依然是其世界工廠的身份。“全球每五臺手機，就有一臺手機出自東莞制造”——光手機制造業(yè)這樣的成績，就足夠呈現(xiàn)東莞在電子制造產(chǎn)業(yè)方面的實力。而隨著全球消費升級的趨勢越演越烈，我們的“世界工廠”隨之也開始實行各種變革去滿足消費升級的需求，而我們這次“中國高端制造”探索目的地——金立集團工業(yè)園，正就是立足于“世界工廠”東莞的這片腹地。

▲松山湖湖畔的金立集團工業(yè)園

近五六年來，整個中國手機市場借助電商渠道逐漸成熟的東風，隨之產(chǎn)生了巨大的格局變化。得益于ODM模式和電商渠道，讓小米等一眾被稱為“互聯(lián)網(wǎng)品牌”的手機廠商迅速崛起，而堅持研發(fā)設計、組裝制造、品牌經(jīng)營和市場銷售一體化的手機品牌已經(jīng)不多，金立是其中一家。金立品牌本部在深圳，而東莞的集團工業(yè)園是其制造基地，坐落于松山湖湖畔，總面積300畝，生產(chǎn)工人超過10000名，手機年產(chǎn)量可達到8000萬臺，投資總額超過23億元。

▲如果不說是工廠完全會以為是學校

▲工業(yè)園負責人李三保向我們介紹廠區(qū)范圍的概況

根據(jù)金立集團執(zhí)行副總裁李三保的沙盤介紹，整個工業(yè)園區(qū)由一條主干道劃分成制造車間和員工生活區(qū)兩大部分，實際走進園區(qū)后的第一感覺是，園區(qū)內(nèi)幾乎沒有半點大家印象中的“工業(yè)味道”，幾座制造大樓從外墻看上去和普通的商用樓無異，沒有大型機器工作聲，也沒有任何氣液體排放的現(xiàn)象。而員工生活區(qū)就更加不像工廠，如果下班時間員工在生活區(qū)活動的話，看上去和一個常見大學的生活區(qū)幾乎沒什么差別，這種第一感覺也刷新了包括編輯在內(nèi)一行人對于制造工廠的印象。

　了解完金立工業(yè)園的概況我們正式進入探索手機制造環(huán)節(jié)，在金立工業(yè)園手機制造流程主要包括以下四大方面：

一、手機主板SMT貼片

二、手機主板檢驗測試

三、整機裝配及包裝

四、整機可靠性測試

▲手機主板SMT車間

一、手機主板SMT貼片

以SMT（自動貼片封裝）技術制造手機主板，可以說是品牌是否具有自己制造手機能力的一個重要標志，通常也是一個手機制造工廠投資所需最大的部分。金立工業(yè)園的SMT車間產(chǎn)線一共有54條，每條產(chǎn)線平均成本接近2000萬，共投資超過10億。也就是說光這么一個主板SMT貼片車間的投資就占了整個工業(yè)園投資的45%！所以為什么說能制造手機主板就代表著具備制造手機的能力，這種重資產(chǎn)的投入是現(xiàn)在很多ODM模式的手機品牌無法適應的過程。

現(xiàn)時金立的SMT貼片機采用的都是國際上最新的型號，而且由于日系廠商近年來在SMT貼片機方面更新速度落后于德系廠商，所以現(xiàn)時在金立投入使用的貼片機絕大部分來自德系西門子的DX4。這種貼片機在速度和精準度都能達到目前業(yè)內(nèi)最高水準，一秒鐘能帖裝30多個元器件與芯片，貼裝精度達到0.025mm，可以做到在1平方毫米內(nèi)精準貼裝12.5個器件。由于金立在貼片機方面的高投入，據(jù)悉目前高通與MTK有部分新處理器的主板貼裝流片生產(chǎn)測試，都會在金立這里完成，當時業(yè)界首批的POP封裝技術（處理器與內(nèi)存芯片疊層）的芯片，就是在金立SMT產(chǎn)線這里試產(chǎn)的。

▲金立王亞軍（生產(chǎn)可靠性部總監(jiān)）

除了設備方面的投入，金立王亞軍（生產(chǎn)可靠性部總監(jiān)）還提到，金立的質檢信息化管理從主板SMT貼片生產(chǎn)這個環(huán)節(jié)就開始介入了，每批次的主板有單獨的MES數(shù)據(jù)管理，確保對每個產(chǎn)品的品質到位跟蹤，也就是說每一臺手機都知道搭載的那一個部品的批次，在那一條產(chǎn)線生產(chǎn)的，什么時間生產(chǎn)的，甚至知道是哪位操作員工生產(chǎn)的。

最后關于該SMT車間的情況筆者還問及了關于供求方面的問題，金立王亞軍坦言該車間對于年8000萬級手機主板的產(chǎn)量來說，金立品牌目前的手機銷量還未達到完全滿足產(chǎn)能的地步，所以對于工業(yè)園經(jīng)營來說代工業(yè)務也是收入的來源之一，主要會幫一些車載系統(tǒng)和一些新型的智能硬件設備代工主板這塊。

二、手機主板檢驗測試

既然生產(chǎn)手機主板是自主生產(chǎn)手機最重要的一部，那么檢測生產(chǎn)出來的主板是否及格也具備同樣的重要程度。一塊主板在經(jīng)過一樓SMT貼片封裝各種元器件后，就被送到來二樓的自動化測試車間進行“全身檢查”。

▲這些人手取放的操作未來也將計劃由機器代替

金立主板檢驗測試車間里有70條自動化測試流水線，有射頻測試儀器700余臺，工業(yè)電腦達4000多臺。每條自動化測試流水線的造價達人民幣600萬，月檢測手機主板可達450萬塊。自動化測試系統(tǒng)均由金立自主開發(fā)，整個測試過程作業(yè)員只需要簡單的做取放操作，由工業(yè)電腦配合儀器對主板進行自動定位然后對主板的射頻性能和功能進行調(diào)校和測試，保證每一塊主板在裝機前的質量。并且隨著國家“機器換人”的大政策推行，金立相關人員透露已經(jīng)計劃未來將由機械移動設備和機械臂結合，連作業(yè)員的主板取放操作都會被最終取代。

▲剛生產(chǎn)出來的手機主板在射頻校準測試中

主板的檢測流程大概分部為1、軟件裝載→2、寫SN碼→3、射頻校準→4、綜合測試→5、MMI功能測試→6、芯片點膠。這里其中的1 2 3 4 6等工序都很好理解，軟件裝載就是把軟件系統(tǒng)整個裝到存儲，寫SN碼就是給主板加上序列號(以便各種身份校對)，射頻校準就是確保手機信號頻率和強度符合標準，綜合測試就是整個檢測流程換一條檢測流水線再跑一次，芯片點膠就是通過黑膠填充的操作讓主板上元器件更穩(wěn)妥以免出現(xiàn)虛焊等問題。而MMI功能測試則這個聽上去頗為專業(yè)的測試工序則值得單獨介紹一下。

▲模擬人體交互的主板MMI功能檢測中

一般情況下對于聲音接收、照相、各種傳感器、觸摸震動反饋、通話效果等方面的檢測，都是在整機裝配好后才進行的，而金立在手機主板未裝配到整機的時候，也就是單獨整一塊主板(或者是上下兩塊)的階段就已經(jīng)開始第一次檢測。為了在只有主板的情況下檢測這些與人有交互關系的功能，金立自主設計了測試治具，來模擬人耳朵、嘴巴、臉等，并進行主板各部分交互功能的檢測，這個MMI功能檢測工序在業(yè)內(nèi)的確是相當少見的，其進一步在裝配整機之前更大限度地保證主板的各項功能正常工作。

三、整機裝配及包裝

當核心部件主板經(jīng)過制造和檢測后，就可以進行整機的裝配了。到這里有讀者可能會問：那對于一個手機來說除了主板以外，另外一個最具差異化的部件——外殼的制造車間在哪里?其實不管是以前的塑料外殼還是現(xiàn)在的金屬外殼，都是由專門的供應商來完成的，因為不管是塑料的烘料和成型、金屬的鍛造和切割等，都是屬于另外一個大范疇的領域，所以極少手機品牌會擁有自己的外殼制造廠房。

▲工廠設計之初就預留寬敞的參觀通道實屬少見

▲雙U型布置的組裝/測試產(chǎn)線，具有能快速切換生產(chǎn)機型和便于目視化管理等優(yōu)點

▲組裝階段也能同步進行音頻、LCD、攝像頭、傳感器、光學防抖以及雙攝像頭等部分的基礎測試

▲電池充放測試

在裝配車間，主板、外殼(框架)、屏幕、攝像頭、電池和各種插件等等就會按照流水線工序一一組裝起來，其實對于手機裝配和包裝車間，不同的品牌在步驟差異是不會很明顯的，差距主要還是體現(xiàn)在效率方面，通過各種的操作細節(jié)改善可以提升多少%的效率，通過更多的自動化介入又能解放多少%的人力，這些都是需要長期的經(jīng)驗積累才能獲得一點點提升。所以金立在組裝/包裝這方面除了投入自動化設備外，很大的一方面是獎勵員工自主提出的改善方案。

▲員工改善提案案例展示墻

▲員工改善提案案例

▲員工改善提案案例展示墻

在裝配車間外的走廊展示了大量的員工改善提案案例，很詳細地說明了改善前后的影響，這種公示方式的獎勵的確很值得其他工廠企業(yè)學習。據(jù)悉這種方式自2013年開始推行。改善內(nèi)容包括生產(chǎn)、生產(chǎn)各方面，涉及到質量改善、效率提升、技術創(chuàng)新、成本管控、民生等方面，到目前已累計收到改善建議2100份。

四、整機可靠性測試

手機在完整裝配好之后就會被送到這個可靠性試驗室進行各種“暴力測試”，可靠性測試相信是大家最喜見樂聞的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因為這個環(huán)節(jié)大家最能切身體驗，手機是否容易摔壞、壓壞、使用壽命如何都是用戶最關心的問題。一款新手機在被制造出來后，需要在這個試驗室整整呆上14天的折磨，約50個折磨項目，這些測試包含了氣候環(huán)境、機械強度、耐力壽命、整機防護、表面工藝、性能鑒定等六個方面。只有完全通過了才能算是設計及格的產(chǎn)品，是產(chǎn)品到達用戶手上之前最后的一道防線。

▲氣候環(huán)境測試機

氣候環(huán)境測試：包含低溫儲存、低溫工作、高溫儲存、高溫高濕、濕熱循環(huán)、高低溫沖擊等等一系列測試，驗證手機在溫度范圍從-40°C到+80°C、相對濕度在90%以上等各種嚴苛的氣候環(huán)境下，各方面是否能依然正常。其標準都嚴于行標/國標，要么在測試時間上更長，要么在環(huán)境程度上更嚴峻，或者兩者皆超。

▲模擬用戶坐壓的軟壓/硬壓測試（25公斤壓力）

▲微跌落測試 7cm高，一萬次（行業(yè)沒有相關標準）

▲跌落測試高度1m（行標/國標是0.5m），6面x2次+4角x1次

▲滾筒測試

▲鋼球沖擊測試

▲防扭力測試

機械強度測試：包含跌落、微跌、滾筒、鋼球沖擊、軟壓/硬壓、扭力、隨機振動、接口強度等一系列測試。

▲翻蓋壽命測試10萬次（行業(yè)標準5萬次）

▲按鍵壽命測試每個按鍵15萬次（行業(yè)標準5萬次）

▲插拔測試

耐力壽命測試：包含各種插拔、翻蓋壽命、按鍵壽命、喇叭和聽筒壽命、觸屏壽命等一系列測試。

▲防靜電測試

整機防護測試：包含粉塵、靜電、鹽霧、鐵屑、淋雨/浸水等測試。

▲防紫外線測試

▲拋光機測試表面工藝強度

▲專用石子振動磨擦1小時

表面工藝測試：包含紙帶耐磨、振動耐磨、鉛筆硬度、百格、紫外線、人工汗、化妝品(口紅、護手霜、凡士林)、水煮、酒精耐磨、鋼絲絨摩擦等測試。

▲電池充放電老化測試

▲射頻暗室測試全網(wǎng)通手機測試15~16小時，涵蓋6模

性能鑒定：包含電池充放電、高/低溫充電、浪涌、工作溫升、射頻暗室等測試。

回歸問題：中國高端制造究竟高端在哪？

在親探金立工業(yè)園整個手機制造流程后，我們又回到主題的問題上：以金立為個案的中國高端制造，究竟高端在哪里?筆者作出三個個人觀點答案：

一、明顯提高的生產(chǎn)員工人文關懷

這一點是除開冰冷機械外最容易感受到的：工業(yè)園區(qū)內(nèi)環(huán)境如同校園、員工吃住全免、雙職工享有單獨夫妻房、管理層享有兩室套房、工廠定期組織各種文娛活動，最基層員工薪資3800元起...在對話的過程中金立工業(yè)園負責人李三保不止一次承認現(xiàn)在的員工遠沒有10多年以前的員工好伺候，從招工到用工再到留工各環(huán)節(jié)對工廠企業(yè)都有著更高的要求，但正因如此所樹立的一種優(yōu)厚條件，才能讓真正的人才留在園區(qū)內(nèi)，提升工廠企業(yè)的生產(chǎn)品質水平。

二、高投入高質量產(chǎn)出的良性循環(huán)

高端制造的核心不是要制造出各種頂尖高新科技的產(chǎn)品，而是高效率地制造出經(jīng)得起考驗的產(chǎn)品，要完成高效和高品質兩個目的，前提就是引進投入最先進生產(chǎn)工具和方法。有了高質量經(jīng)得起考驗的產(chǎn)品，用戶才會不斷增加對品牌的信任度，信任度越高品牌溢價的空間就越大，從而回報的利潤就越大，大的回報又投入到新的生產(chǎn)工具和方法中去，這就是高端制造能帶來的良性循壞。

三、滿足全球的高檢測標準

按照目前國際安卓品牌相繼敗走、蘋果領導創(chuàng)新能力不再的天時地利人和趨勢，國產(chǎn)品牌共同瓜分國際市場已幾乎成為定局。而在這種利好前景下，國產(chǎn)品牌在品質標準上應提早做好準備與國際標準接軌，不該再單單滿足于口碑不堪的行標/國標。這方面從金立可靠性測試也看到相關的趨勢，工業(yè)園負責人李三保也在媒體面前作出過保證，稱金立銷往國內(nèi)與國外的產(chǎn)品是完全同一個標準下生產(chǎn)出來的，絕無因適應不同市場而做出不同的生產(chǎn)標準。

最后的最后，筆者對目前流行的ODM模式和傳統(tǒng)一體化模式輸出一個看法，先不論何種模式更具競爭力，畢竟手機市場變化節(jié)奏飛快，任何一種模式只要適時應對變化，都能有其生存之道。但在樓市、金融和互聯(lián)網(wǎng)等各行各業(yè)泡沫橫行的今天依然能堅持干實業(yè)，為人們和地區(qū)帶來真正利益的品牌企業(yè)是更應該被尊重的。

以上就是小編對于包裝改善提案問題和相關問題的解答了，如有疑問，可撥打網(wǎng)站上的電話，或添加微信。