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ASA注塑溫度
大家好!今天讓創(chuàng)意嶺的小編來(lái)大家介紹下關(guān)于ASA注塑溫度的問(wèn)題,以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理,讓我們一起來(lái)看看吧。
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本文目錄:
一、ASA 縮水率是多少?
ASA的縮水率為0.4-0.6%。
ASA,是AcrylonitrileStyrene Acrylate copolymer的縮寫(xiě),屬于工程塑料,是丙烯酸酯類(lèi)橡膠體與丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物。
縮水率,是指物質(zhì)在洗滌或浸水后收縮的百分?jǐn)?shù)。塑料縮水現(xiàn)象是指由于塑料在冷卻硬化過(guò)程中出現(xiàn)體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,使得產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。
二、注塑產(chǎn)品常見(jiàn)問(wèn)題
ASA樹(shù)脂也稱(chēng)AAS樹(shù)脂,是由丙烯腈(A)、苯乙烯(S)和丙烯酸酯(A)組成的三元接枝共聚物,與ABS相比,由于引入不含雙鍵的丙烯酸酯橡膠取代了丁二烯橡膠,因而耐候性有了本質(zhì)的改善,比ABS高出10倍左右,其他力學(xué)性能、加工性能、電絕緣性,耐化學(xué)品性與ABS相似。此外,ASA著色性良好,由于樹(shù)脂本身耐候性?xún)?yōu)異,可以染成各種鮮艷顏色而不易褪色。用ASA樹(shù)脂加工的制品,不用噴漆涂裝、電鍍等表面防護(hù),可直接在戶(hù)外使用,在日光下暴曬9~15個(gè)月,沖擊強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率幾乎沒(méi)有下降,顏色也幾乎沒(méi)有變化。
物化性能
三元共聚物ASA可以用擁有專(zhuān)利權(quán)的專(zhuān)利反應(yīng)工藝,或接枝工藝來(lái)生產(chǎn)。在反應(yīng)法中,ASA是通過(guò)在苯乙烯和丙烯睛(SAN)的聚合反應(yīng)過(guò)程中接技一種丙烯酸酯彈性體而制得,彈性體細(xì)粉末均勻地分散入并接校在SAN分子鏈上。
ASA杰出的耐候性來(lái)自于丙烯酸酯彈性體。對(duì)許多塑料而言,在日光輻射特別是在光譜的紫外線(xiàn)一端輻射與大氣中氧氣共同作用下,會(huì)發(fā)生脆化和變黃。ASA部件發(fā)生這種變化所需的時(shí)間比其它塑料長(zhǎng)得多。
ASA部件即使在低溫下也具有很高的光滑度,很好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性能,以及很高的沖擊強(qiáng)度。ASA在1.82MPa的壓力下,標(biāo)準(zhǔn)熱變形溫度為180—220°F;抗張強(qiáng)度為27.6~48.3MPa;斷裂伸長(zhǎng)率為 25—40%;彎曲模量1516~1723MPa;帶切口的懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度為9.0一11.0英尺•磅/英寸。
ASA能耐下列物質(zhì)的作用:飽和烴、低芳烴汽油和潤(rùn)滑油、植物油與動(dòng)物油、水、鹽的水溶液、稀酸和稀堿。然而,它容易受濃無(wú)機(jī)酸、芳烴、氯代烴、酯。醚、酮和某些醇類(lèi)的侵蝕。ASA比ABS有更好的抗環(huán)境應(yīng)力斷裂性能。ASA材料的阻燃級(jí)別是UL94—HB。
1、橡膠相玻璃化溫度(Tg)對(duì)ASA沖擊強(qiáng)度的影響 根據(jù)共聚合的橡膠相種類(lèi)的不同,ASA的同系物有ABS、AES(乙烯-丙烯共聚橡膠作為橡膠主鏈)。研究表明,低Tg的橡膠相對(duì)SAN具有更好的沖擊效果,幾種橡膠相的Tg如下: 因此,在相同的橡膠含量下,常溫沖擊強(qiáng)度的順序?yàn)锳BS>AES>ASA,在耐低溫沖擊方面,也是ABS最優(yōu),AES其次,ASA較差。
2、橡膠接枝率對(duì)ASA性能的影響 ASA樹(shù)脂的增韌機(jī)理主要是通過(guò)誘發(fā)銀紋而吸收沖擊能量,影響銀紋產(chǎn)生的關(guān)鍵因素在SAN與橡膠相的界面結(jié)合力,界面結(jié)合力弱,產(chǎn)生的銀紋就少,只能得到低的沖擊強(qiáng)度。這就是為什么用丁腈橡膠與SAN摻混而制得ABS與用接枝了SAN的丁苯橡膠與SAN摻混而制得ABS相比,接枝了SAN而摻混的ABS沖擊強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于直接摻混而制得ABS的原因。因?yàn)榻又?,SAN樹(shù)脂與橡膠界面粘結(jié)力增大,但接枝率超過(guò)一定程度,沖擊強(qiáng)度不再提高,反而有下降趨勢(shì),這是因?yàn)殡S著橡膠主干接枝率的提高,橡膠彈性可能下降,而降低了橡膠由熵變而產(chǎn)生的效應(yīng)。另外,接枝率上升,樹(shù)脂流動(dòng)性下降,因此,考慮到ASA樹(shù)脂力學(xué)性能與加工性能的均衡性,應(yīng)控制合適的接枝率。 SAN的種類(lèi)、分子量對(duì)ASA性能的影響 提高摻混的SAN的分子量,ASA樹(shù)脂的沖擊強(qiáng)度提高,流動(dòng)性下降;選用丙烯腈含量高的SAN摻混,樹(shù)脂的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、熔體強(qiáng)度得以提高,流動(dòng)性下降,耐化學(xué)品性提高。因此,改變與接枝的ASA粉摻混的SAN的種類(lèi)、牌號(hào),可以生產(chǎn)具有不同物性的產(chǎn)品,使牌號(hào)多樣化。
3、橡膠含量對(duì)ASA性能的影響 一般說(shuō)來(lái),摻混的SAN品種固定時(shí),提高橡膠含量,拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度、MI下降,而沖擊強(qiáng)度、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率提高。因此,通過(guò)調(diào)節(jié)橡膠含量,可以制備通用型和高沖型ASA樹(shù)脂。
4、ASA樹(shù)脂的耐老化性能 能使ASA中SAN樹(shù)脂相老化的光波波長(zhǎng)是250~290nm,該波段在日光中含量較少,通過(guò)添加合適的紫外線(xiàn)吸收劑、光穩(wěn)定劑和炭黑等紫外線(xiàn)屏敝劑,可以對(duì)SAN起到很好的防護(hù)作用。對(duì)于橡膠相,太陽(yáng)光中波長(zhǎng)小于700nm的光波都是有足夠的能量對(duì)丁二烯起光氧化作用,但只有小于300nm的光波對(duì)丙烯酸酯起光氧化作用。紫外線(xiàn)吸收劑對(duì)光波的吸收具有選擇性,一般可有效吸收270~400nm的光波。所以對(duì)于ABS,只有加入炭黑、鈦白粉等屏敝劑才能對(duì)樹(shù)脂起到明顯的防護(hù)作用,紫外線(xiàn)吸收劑起到的防護(hù)作用有限。對(duì)于ASA,加入適量的光穩(wěn)定劑和紫外線(xiàn)吸收劑、顏料,就可以起到很好的防護(hù)作用。 ASA樹(shù)脂的共混改性 ASA樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐氣候性,良好加工性能,耐化學(xué)藥品性,均衡的力學(xué)性能。但通用ASA樹(shù)脂也存在熱變形溫度低,耐寒性差等缺點(diǎn),限制了ASA在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。因此,有必要將ASA進(jìn)行共混改性,以拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。 ASA樹(shù)脂耐熱改性 通用ASA樹(shù)脂的熱變形溫度與通用ABS相似,約80~85℃,(1.82MPa,6.4mm,未退火)。一般說(shuō)來(lái),選用高丙烯腈含量、高分子量的SAN摻混,減少丙烯酸酯橡膠,可以提高HDT,但提高的幅度不大。通過(guò)引入空間位阻大、剛性高的單體,可以制備耐熱ASA樹(shù)脂,已工業(yè)化的方法主要有以下幾種: 1)用α-甲基苯乙烯全部或部分替代苯乙烯單體共聚合,可以制備耐熱ASA樹(shù)脂。但用該法制備的ASA樹(shù)脂的HDT提高的程度有限。由于α-SMAN的Tg為140~150℃,所以最高熱變形溫度可提高至110~115℃,但流動(dòng)性下降,顏色發(fā)黃,光澤變差,制品發(fā)脆。 2)用SMA作為耐熱組分與ASA共混,可以制備耐熱ASA,但耐熱溫度提高也有限。 3)引入N-苯基馬來(lái)酰亞胺(NPMI)單體共聚,既保持了平面五元環(huán)結(jié)構(gòu),又增加了側(cè)鏈的極性與空間位阻,可以賦予ASA樹(shù)脂更高的熱變形溫度與熱穩(wěn)度性,如將NPMI與PS共聚,共聚物的Tg可高達(dá)195℃,再將共聚物與ASA摻混,可賦予ASA較高的HDT。根據(jù)共聚物不同的摻混比例,可制備不同耐熱等級(jí)的ASA樹(shù)脂,甚至可開(kāi)發(fā)HDT高達(dá)120℃以上的極超耐熱ASA樹(shù)脂,該方法是目前提高ASA樹(shù)脂耐熱性的最好方法之一。目前,錦湖日麗用NPMI法,已開(kāi)發(fā)系列商品化耐熱ASA牌號(hào)。 4)將PC與ASA共混,制備ASA/PC合金,也可以制備耐熱ASA。 ASA/AES共混合金 由于ASA的橡膠相Tg為-45℃,所以ASA樹(shù)脂耐低溫沖擊強(qiáng)度不高,將ASA與AES共混,既保持了樹(shù)脂耐候性,又提高了樹(shù)脂的耐寒性,可滿(mǎn)足低溫使用的場(chǎng)合。 ASA/PC合金 ASA樹(shù)脂與PC 具有一定的相容性,將ASA與PC共混,可以大大提高ASA的沖擊強(qiáng)度,熱變形溫度,同時(shí),保持了樹(shù)脂優(yōu)異的耐候性、光澤度,應(yīng)用于汽車(chē)、商用機(jī)器設(shè)備、消費(fèi)電子產(chǎn)品。添加相容劑,改善ASA樹(shù)脂與PC樹(shù)脂界面的結(jié)合,有利于提高合金性能,ASA/PC合金的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 1)力學(xué)性能:ASA/PC合金的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、拉伸強(qiáng)度與PC相當(dāng),薄壁沖擊強(qiáng)度高于ASA,與PC相當(dāng)。在厚制品應(yīng)力開(kāi)裂、低溫沖擊、缺口敏感性方面優(yōu)于PC,在抗沖擊強(qiáng)度方面顯示出良好的協(xié)同效應(yīng),特別適合于制作結(jié)構(gòu)制品。高的力學(xué)強(qiáng)度還有利于制品的薄壁設(shè)計(jì),使制品輕量化。 2)耐溫性能:ASA/PC合金的熱變形溫度介于ASA和PC之間,呈現(xiàn)一定的線(xiàn)性關(guān)系。 3)流變性能和加工性能:ASA/PC合金的熔體指數(shù)比PC高,可成型大型薄壁制件,升高溫度和壓力都可以提高ASA/PC的MI,升溫比提高壓力更有效。 4)耐候性:ASA/PC的耐候性?xún)?yōu)于ABS/PC,不經(jīng)涂裝可直接應(yīng)用于室外制品,既使用于室內(nèi)制品,良好的耐候性意味著長(zhǎng)期使用,也能保持著色制品鮮艷如初的色彩。選用合適的阻燃劑,可生產(chǎn)阻燃耐候的ASA/PC樹(shù)脂。 ASA/PBT合金 ASA與PBT不相容,必須添加合適的相容劑,才能制備具有良好性能的ASA/PBT合金,一般選用與PBT具有一定相容性的ASA同系物作為相容劑,如PMMA、MBS、SMA等。ASA與PBT共混,可以大大改善ASA的加工流動(dòng)性,進(jìn)一步提高ASA樹(shù)脂耐化學(xué)品性,耐刮傷性,同時(shí)改善了PBT的尺寸穩(wěn)定性,耐候性?xún)?yōu)秀,沖擊強(qiáng)度高,特別適用生產(chǎn)大型薄壁制品,如汽車(chē)保險(xiǎn)杠、防擦條、商用機(jī)器殼體、手提電腦外殼等。
注塑工藝
ASA 注塑成型參考工藝
項(xiàng)目 單位 ASA801 ASA7045
干燥溫度 ℃ 75~85 85~95
干燥時(shí)間 h 3~4 3~4
注塑溫度 噴嘴 ℃ 200~220 220~240
一段 ℃ 200~230 220~250
二段 ℃ 200~230 220~250
三段 ℃ 180~210 200~230
模具溫度 ℃ 40~80 60~90
注塑壓力 一級(jí)壓力 MPa 80~120 80~120
二級(jí)壓力 MPa 60~90 60~90
三級(jí)壓力 MPa 40~60 40~60
背壓 MPa 1~4 1~5
二次加工
ASA樹(shù)脂可以用大多數(shù)傳統(tǒng)方法進(jìn)行加工。這些方法包括型材及片材擠塑和共擠塑、注塑、結(jié)構(gòu)泡沫模塑和擠壓吹塑。擠塑片材可以熱成型。
吹塑應(yīng)在有槽的、有冷卻和熱絕緣的加料段的擠壓機(jī)中進(jìn)行。螺桿應(yīng)有略深的螺紋,以減少摩擦熱。使用帶有蓄料器的擠壓機(jī)效果最好。
要把ASA樹(shù)脂切片進(jìn)行預(yù)干燥。要在加工之前,用一個(gè)空氣循環(huán)爐在185°F下把切片預(yù)干燥4—6小時(shí)。ASA部件可以用熱旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù);在某些場(chǎng)合,超聲焊接也是可能的。ASA部件還可以用2一丁酮、二氯乙烯或環(huán)己烷進(jìn)行溶劑焊接。不用進(jìn)行表面預(yù)處理,部件就很容易接受并保持印刷和涂漆。也可能用傳統(tǒng)方法進(jìn)行真空鍍金屬。
應(yīng)用范圍
ASA杰出的耐候性使它在下述領(lǐng)域內(nèi)十分有用:建筑領(lǐng)域、用作水槽、排水管及管件、標(biāo)志牌、郵筒、輕便家用護(hù)墻板、花盆、百葉窗框裝飾。
休閑娛樂(lè):戶(hù)外家具、擋風(fēng)板、游泳池泵及過(guò)濾器外殼、溫泉、水池用臺(tái)階及小船。
汽車(chē)和運(yùn)輸:外側(cè)視鏡殼體、托架。保險(xiǎn)桿封皮、裝飾。
常見(jiàn)問(wèn)題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴(yán)重腐蝕。
三、請(qǐng)問(wèn)abs塑料的注塑溫度是多少?
成型溫度:200-240℃
干燥條件:80-90℃ 2小時(shí)
成型特性:
1、無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒?
4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置.
擴(kuò)展資料:
特點(diǎn):
1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.
2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別.
4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好.
用途:適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.
根據(jù)不同需要,可以選擇以下粘合劑:
1.G-977:?jiǎn)谓M分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢;
2. KD-833瞬間粘接劑,可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡;
3. QN-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。
4.QN-906:雙組分膠,耐高溫;
5.G-988:單組份室溫硫化膠,固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話(huà),10分鐘左右初固,5-6小時(shí)基本固化,有一定的強(qiáng)度。完全固化的話(huà)需要至少24小時(shí)。單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無(wú)需加溫。
參考資料:百度百科——ABS塑料
四、AsA能耐多高溫度
ASA耐高溫和低溫性能和ABS差不多,高溫80度左右,低溫-30度左右。
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