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供應商考核標準有哪些(供應商考核標準有哪些表)
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本文目錄:
一、企業(yè)采購部經(jīng)理的KPI績效考核指標包括哪些內(nèi)容?
1、價格與成本指標。
采購的價格與成本指標包括參考性指標及控制性指標。參考性指標主要有年采購總額、采購人員年采購額及年人均采購額、各供應商年采購額及供應商年平均采購額、各采購物品年度采購基價(也稱預算價或標準價)及年平均采購基價等。它一般是作為計算采購相關(guān)指標的基礎,同時也是展示采購規(guī)模,了解采購人員及供應商負荷的參考依據(jù),是進行采購過程控制的依據(jù)和出發(fā)點,常提供給公司管理層參考。而控制性指標則是展示采購改進過程及其成果的指標,如平均付款周期、采購降價、本地化比率等。列舉如下:
(1)年采購額。
年采購額包括生產(chǎn)性原材料與零部件采購總額、非生產(chǎn)性采購總額(包括設備、備件、生產(chǎn)輔料、軟件、服務等)、原材料采購總額占生產(chǎn)成本的比例等。其中最重要的是原材料采購總額,它還可以按不同的材料進一步細分為包裝材料、電子類零部件、塑膠件、五金件等;也可按采購付款的幣種細分為人民幣采購額及其比例、不同外幣采購額及其比例。原材料采購總額按采購成本結(jié)構(gòu)又可劃分為基本價值額、運輸費用及保險額、稅額等。此外,年采購額還可分解到各個采購員及供應商,算出每個采購人員的年采購額、年人均采購額、各供應商年采購額、供應商年平均采購額等。
(2)采購價格。
采購價格包括各類原材料的年度基價(或稱標準價、預算價)、所有原材料的年平均采購基價(或折算的采購價格指數(shù))、各原材料的目標價格、所有原材料的年平均目標價格(或折算成采購目標價格指數(shù))、各原材料的降價幅度及平均降價幅度、降價總金額、各供應商的降價目標(降價比例金額)、本地化目標(金額與比例)、與兄弟公司聯(lián)合采購額及比例(尤其適合于大型工業(yè)集團、跨國公司、下屬企業(yè))、聯(lián)合采購的降價幅度等。
(3)付款。
付款包括付款方式、平均付款周期、目標付款期等。
2、質(zhì)量指標。
質(zhì)量指標主要是指供應商的質(zhì)量水平以及供應商所提供的產(chǎn)品或服務的質(zhì)量表現(xiàn),它包括供應商質(zhì)量體系、來料質(zhì)量水平等方面。
(1)來料質(zhì)量。
來料質(zhì)量包括批發(fā)質(zhì)量合格率、來料抽檢缺陷率、來料在線報廢率、來料免檢率、來料返工率、退貨率、對供應商投訴率及處理時間等。
111一林紅葉一霜染,一場秋雨一地寒。一欄落霞一處憂,一卷詩情一夕游。
一渡飛瀑半山下,一行白鶴越峰翔。一竿悵惘一蓑遠,一船離愁一帆行。
一夢十年一回首,一絲垂綸一葦輕。一枕鄉(xiāng)思黃花瘦,一雁獨行一弓驚。
(2)質(zhì)量體系。
質(zhì)量體系包括通過ISO國際質(zhì)量體系認證的供應商比例、實行來料質(zhì)量免檢的物品比例、來料免檢的供應商比例、來料免檢的價值比例、開展專項質(zhì)量改進的供應商數(shù)目及比例、參與本公司質(zhì)量改進小組的供應商人數(shù)及供應商比例等。
3、企劃指標。
企劃指標是指供應商在實現(xiàn)接收訂單過程、交貨過程中的表現(xiàn)及其運作水平。包括交貨周期、交貨可靠性以及采購運作的表現(xiàn),如原材料的庫存等。
(1)訂單與交貨。
訂單與交貨包括各供應商以及所有供應商平均的準時交貨率、首次交貨周期、正常供貨的交貨周期、交貨頻率、交貨數(shù)量的準確率、訂單變化接受率、季節(jié)性變化接受率、訂單確認時間、交貨運輸時間、平均報關(guān)時間、平均收貨時間、平均退貨時間、退貨后補貨的時間等。
(2)企劃系統(tǒng)。
企劃系統(tǒng)包括供應商采用企劃系統(tǒng)的程度、實行“即時供應”的供應商數(shù)目與比例、原材料的庫存量(或庫存周期)、使用周轉(zhuǎn)包裝材料的程度與供應商數(shù)量、訂單數(shù)量。平均訂貨量、最小訂購數(shù)量等。
4、其它采購效果指標。
其它與采購及供應商表現(xiàn)相關(guān)的指標有供應商總體水平、綜合考核以及參與產(chǎn)品或業(yè)務開支、支持與服務等方面的指標。
(1)技術(shù)與支持。
技術(shù)與支持包括采用計算機系統(tǒng)處理行政事務以及采用E—mail(電子郵件)聯(lián)系處理業(yè)務的供應商數(shù)目錄、采用E—commerce(電子商務)的供應商數(shù)量、參與本公司產(chǎn)品開發(fā)、工藝開發(fā)的供應商數(shù)量及程度、能用英文直接溝通的供應商數(shù)量等。
(2)綜合指標。
綜合指標包括供應商總數(shù)、采購的物品種數(shù)及項目數(shù)、供應商平均供應的物品項目數(shù)、通過ISO國際質(zhì)量體系認證的供應商數(shù)目、獨家供應的供應商數(shù)目及比例、伙伴型供應商及優(yōu)先型供應商的數(shù)目及比例等。
5、采購效率指標。
采購效率指標是指與采購能力如采購人員、采購系統(tǒng)等相關(guān)的指標。
(1)采購人員。
采購人員包括采購部總?cè)藬?shù)以及戰(zhàn)略采購前期采購、后期采購人員的比例、采購人員的年齡、工作經(jīng)驗等教育水平結(jié)構(gòu)、采購人員語言結(jié)構(gòu)、采購人員培訓目標及實施情況、采購部人員流失率等。
(2)管理。
采購人員的時間利用結(jié)構(gòu)(處理文件、訪問供應商等)及比例、采購人員的紀律執(zhí)行情況(考勤等)、采購人員的工資級別及費用情況、采購行政管理制度的完整性軟合同管理、權(quán)限規(guī)定、行為規(guī)范、供應商管理程序的完整性(如供應商審核、供應商考評、采購系統(tǒng)的審核及評估目標與水平等)。
二、求"供應商管理制度",要求有質(zhì)量\交貨\考核及評價等方面內(nèi)容
供應商質(zhì)量管理程序
1 目的
為規(guī)范供應商的管理,使供應商能更好的保質(zhì)保量的服務于公司的生產(chǎn),制定本程序
2 范圍
本程序適用于公司所有供應商(包括原材料、外協(xié)件)的管理
3 定義
3.1 新供應商:首次合作的材料、外協(xié)件的供方,單次物料采購的供方
3.2 長期合作供應商:所供產(chǎn)品穩(wěn)定、列入公司合格供方名錄、長期穩(wěn)定合作的供方
3.3 檢測報告:權(quán)威機構(gòu)出具的體現(xiàn)物料各種性能符合要求的證明性文件,有效期為檢測日期后一年。
3.4 自我聲明:供應商對物料滿足公司、相關(guān)方、國家行業(yè)標準要求的自我承諾的文件。
4 職責
4.1 品質(zhì)部負責供應商產(chǎn)品質(zhì)量、供應商質(zhì)量管理體系的管理,供應商提供檢測報告、自我聲明文件的歸檔,供應商所供物料的檢驗、反饋,對供應商的審核、評價。
4.2 采購部負責供應商產(chǎn)品庫存、交貨周期的管理,要求供應商在規(guī)定時間內(nèi)提供檢測報告、自我聲明,跟進供應商對不良情況的整改書面回復及整改落實情況,對供應商的審核、評價。
4.3 技術(shù)部負責物料技術(shù)要求的制定、更新,對供應商的審核、評價。
5 程序
5.1 新供應商開發(fā)管理
5.1.1 在開發(fā)新的供應商之前,采購部應選擇至少3家備選供應商,由技術(shù)部、品質(zhì)部會同采購部一起對供應商進行考察、評價,內(nèi)容包括:質(zhì)量管理水平、質(zhì)量保證能力、供貨能力、主要客戶、市場評價等。
5.1.2 選定初步合作供應商后,與供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議。
5.1.3 新供應商在首次供貨前需提供公司要求的檢測報告及自我聲明。
5.2 長期合作供應商的管理
5.2.1 供應商應每年在檢測報告到期前提供一份新的符合要求的檢測報告。
5.2.2 供應商應每年在自我聲明到期前提供一份新的符合要求的自我聲明。
5.2.3 公司每年對供應商進行一次例行審核,審核內(nèi)容包括:質(zhì)量管理水平、質(zhì)量保證能力、供貨能力、質(zhì)量改進情況、公司不良反饋整改落實情況。
5.2.4 當供應商出現(xiàn)下列之一情況時,公司應對供應商進行非例行審核:
a、供應商的質(zhì)量出現(xiàn)巨大波動或連續(xù)3批次處于高位運行;
b、供應商的供貨能力嚴重影響正常生產(chǎn);
c、供應商的主要下級供應商變更;
d、品質(zhì)部的不良反饋未得到供應商有效整改;
e、公司因原材料問題遭到客戶嚴重投訴。
5.3 供應商的評價
5.3.1 分類:公司對供應商的評價分為A、B、C、D四類
A類供應商:評價分在90分以上的供應商,享受公司50%的采購量
B類供應商:評價分在75分以上的供應商,享受公司30%的采購量
C類供應商:評價分在60分以上的供應商,享受公司20%的采購量
D類供應商:評價低于60分,淘汰供應商
5.3.2 評價細則
5.3.2.1質(zhì)量:30分,出現(xiàn)1次品質(zhì)不良扣3分;
5.3.2.2投訴處理:20分,投訴在3天內(nèi)沒有回復,每延遲1天扣3分;
5.3.2.3交期:20分,每推遲1天扣3分;
5.3.2.4價格:15分,供貨單價是否合理;
5.3.2.5環(huán)境管理符合狀況,10分,供貨環(huán)保資料是否齊全有效;
5.3.2.6 檢測報告與自我聲明:5分,每推遲1天扣1分。
6 供應商管理流程圖
7 記錄
7.1 供應商調(diào)查表
7.2 合格供應商目錄
7.3 供應商審核/評價表
三、供應商績效評估應包括哪些項目
1. 供應商的安選及選擇條件。
2. 供應商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。
3. 供應商的樣品品質(zhì)鑒定。
4. 供應商評估內(nèi)容及步驟的確定。
5. 供應商評估結(jié)論的審核與批準。
6. 合格供應商的批準。
7. 合格供應商檔案的建立。
8. 合格供應商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。
9. 根據(jù)供應商定期考核情況,進行優(yōu)勝劣汰或輔導。
10.監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置。
四、請各位談談你們公司如何對供應商進行績效考核及評估
對供應商的定期評估主要包括五個方面:
Delivery , Quality, Price, Engineering, Service.
1、Delivery Performance(交貨)
1.1 On Time Delivery (準確性)
我們當時采用的指標是OTDC(On Time Delivery to Commitment),即按時交貨數(shù)量/承諾交貨數(shù)量,也有公司選擇使用OTDD(On Time Delivery to Demand)即按時交貨數(shù)量/客戶要求數(shù)量。OTDC是個百分數(shù),可以按批/天/周/月計算。
1.2 Flexibility(靈活性)
評估供應商針對客戶需求變動時的應對能力,包括物料供應及產(chǎn)能靈活性(我覺得用OTDD更恰當)。
各個公司對1.1和1.2所占分數(shù)比重有不同的看法。
2、Quality Performance(品質(zhì)表現(xiàn))
2.1 Defective Rate(缺陷率)--絕對是個硬指標,可以制定對照表,針對不同的Defective Rate打分。
需要注意的是:
一定要定義好計算方法:是按缺陷點的數(shù)量還是按照缺陷產(chǎn)品的數(shù)量來算,兩種方法的結(jié)果可是大不一樣的。比如:1000個產(chǎn)品中有1個測試通不過,經(jīng)查這個壞品中有5個缺陷點。按照兩種計算方法得出的缺陷率分別為1000DPPM5000DPPM,顯而易見的分別。
2.2定義可接受缺陷的基準:每個產(chǎn)品都有LIFECYCLE,在生命周期的不同階段應該制定相應的可接受缺陷率標準。通常,SAMPLE BUILD/PILOT RUN階段可以容忍較高的缺陷率,隨著批量生產(chǎn),工藝日臻完善,可接受的缺陷率也會逐步降低。
2.3質(zhì)量反饋:這個指標比較主觀,評估的內(nèi)容包括:供應商的質(zhì)量管理體系;應對品質(zhì)問題的態(tài)度;是否能及時發(fā)現(xiàn)原因及解決問題的能力等等。
3、Price(價格)
這個就不用說了,絕對由你做主。
當然沒有任何供應商能在這個項目上得到滿分。
4、Engineering capability(工程設計能力)
客戶當時主要是考核各個CEM的工藝流程設計能力,特別是在新產(chǎn)品的試產(chǎn)過程中是否能及時發(fā)現(xiàn)問題,提供解決方案。
5、Communication & Service (溝通和服務)
比較籠統(tǒng)--包括日常的溝通及信息反饋,還有針對客戶特殊要求的配合度等等。
打分的時候可以制定各個單項滿分為5分或10分,每個公司有不同喜好。
我覺得最有藝術(shù)的就是分配各個指標的比例了。例如,新產(chǎn)品試產(chǎn)階段可以相應提高第二四項(品質(zhì)/工藝流程)的比重,等到量產(chǎn)開始,再次評估時可以調(diào)高價格的比重。
以上就是關(guān)于供應商考核標準有哪些相關(guān)問題的回答。希望能幫到你,如有更多相關(guān)問題,您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢,客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。
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