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刀具仿真軟件（刀具仿真軟件下載）

發(fā)布時(shí)間：2023-04-11 10:50:10 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 112

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于刀具仿真軟件的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

1、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)為什么不采用數(shù)控仿真軟件仿真?
2、machining數(shù)控仿真軟件 v2.0.0.9中文免費(fèi)版怎么操作
3、刀具路徑生成軟件有幾種
4、數(shù)控車床仿真軟件

刀具仿真軟件（刀具仿真軟件下載）

一、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)為什么不采用數(shù)控仿真軟件仿真?

數(shù)控仿真軟件仿真刀具軌跡比較麻煩，因?yàn)樾枰褭C(jī)床、刀具、工件都設(shè)置好，還要對(duì)刀。

數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)有更專業(yè)、高效的軟件。

二、machining數(shù)控仿真軟件 v2.0.0.9中文免費(fèi)版怎么操作

Machining數(shù)控仿真軟件是一款中文版免費(fèi)的數(shù)控仿真軟件。旨在為數(shù)控加工初學(xué)者提供一個(gè)真實(shí)的數(shù)控操作虛擬環(huán)境，以便于更好地熟悉數(shù)控加工的過程，從而降低數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)易出事故、機(jī)床損耗嚴(yán)重等問題。Machining數(shù)控仿真軟件，它是學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的好幫手，推薦給數(shù)控專業(yè)的人員使用！

數(shù)控仿真軟件下載

Machining數(shù)控仿真軟件功能簡(jiǎn)介

1、機(jī)床操作全過程仿真：

數(shù)控程序的自動(dòng)，MDI手動(dòng)輸入，手動(dòng)，編輯等運(yùn)行模式。

毛坯定義，基準(zhǔn)對(duì)刀，尋邊器對(duì)刀，安裝刀具，機(jī)床加工編程與手動(dòng)操作。

刀具補(bǔ)償，坐標(biāo)系設(shè)置等系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定。

毛坯選擇，包括圓柱形毛坯和立方體毛坯。

支持的插補(bǔ)運(yùn)算有圓弧插補(bǔ)，直線插補(bǔ)。

2、加工運(yùn)行全環(huán)境仿真：

加工時(shí)實(shí)時(shí)進(jìn)行刀具和工件的碰撞檢測(cè)并產(chǎn)生報(bào)警，機(jī)床各軸的超程報(bào)警。

機(jī)床冷卻液模擬。

三維工件的實(shí)時(shí)切削和鐵屑模擬。

三維刀具軌跡的顯示。

機(jī)床加工聲效模擬。

3、數(shù)控程序處理：

數(shù)控加工G-Code解析與有效性檢驗(yàn)。

支持導(dǎo)入用其他軟件生成的數(shù)控加工代碼。

支持的數(shù)控加工中心加工刀具有：

鉆頭，鏜刀，球頭刀，端銑刀，面銑刀。

注意事項(xiàng)

軟件包中帶有視頻操作教程，請(qǐng)自行查看，相信很容易上手的！

更新日志

Machining數(shù)控仿真軟件 v2.0.0.9更新日志(2017-09-19)

1.修改圓弧指令解析錯(cuò)誤，增加手輪進(jìn)給時(shí)碰撞檢測(cè)。

2.修改NC程序時(shí)間計(jì)算不響應(yīng)問題。

v2.0.0.7更新日志(2017-09-09)

1.修改長(zhǎng)度補(bǔ)償，回參考點(diǎn)指令，手輪操作不顯示超程問題。

2.修改刀具路徑顯示。

v2.0.0.3更新日志(2017-08-30)

1.增加空運(yùn)行功能。

2.修改三菱系統(tǒng)程序編輯問題與其它bug

三、刀具路徑生成軟件有幾種

刀具路徑生成軟件有平移，旋轉(zhuǎn)，鏡像。

刀具路徑生成軟件就先手動(dòng)組合刀具路徑，即：首先鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊刀具路徑文件，選擇編輯刀具路徑，重復(fù)該操作，使所有的路徑生成線條，然后選中全部的線條，再在剛才的路徑名稱上點(diǎn)鼠標(biāo)右鍵，選擇改變刀具路徑，選擇應(yīng)用，這樣，所有的刀具路徑就組合成一個(gè)文件了。

刀具仿真軟件（刀具仿真軟件下載）

刀具路徑生成軟件產(chǎn)品加工：

提供2D模型孔過濾器，方便選取加工對(duì)象，針對(duì)實(shí)體模型提供了全自動(dòng)的孔加工功能，相同類型的孔自動(dòng)分組。

輪廓加工可以滿足各種復(fù)雜外形輪廓的加工需求，同時(shí)針對(duì)平面區(qū)域的加工提供了多種快速解決方案，3D外輪廓的加工可以滿足各種零件外形加工的需要。

滿足多種型腔加工需要，基于特征的實(shí)體加工更可以將編程變得自動(dòng)化，刀具路徑的復(fù)制功能提高了編程速度和加工效率,更適合批量生產(chǎn)，完整的加工過程可以進(jìn)行模擬仿真和校驗(yàn)。

四、數(shù)控車床仿真軟件

用VB開發(fā)數(shù)控車床模擬軟件

數(shù)控機(jī)床現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的主力設(shè)備，數(shù)控車床是裝備量最大的數(shù)控機(jī)床，約占42%。數(shù)控車床的培訓(xùn)是學(xué)校職業(yè)技能培訓(xùn)的重點(diǎn)。但數(shù)控車床特別是高性能數(shù)控車床價(jià)格昂貴，學(xué)校無力大量購(gòu)買，故在購(gòu)買少量的高性能數(shù)控車床上，裝上筆者開發(fā)的相應(yīng)模擬軟件后，讓學(xué)生在模擬軟件上練習(xí)合格后，再上車床操作，該模式非常適合學(xué)校的大規(guī)模培訓(xùn)。該軟件還可真實(shí)地模擬車削加工軌跡，檢驗(yàn)數(shù)控加工程序確定的工藝路線是否合理，是否會(huì)出現(xiàn)刀具與工件相撞、過切等問題。

1 用VB開發(fā)軟件

車床加工是典型的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，用平面圖形即可表示清楚。該模擬軟件在Windows95/98中文版操作系統(tǒng)下運(yùn)行，編程語言選擇VB5中文版，是一種面向?qū)ο蟮目梢暬幊陶Z言。數(shù)控車床的工作過程可視為操作者對(duì)數(shù)控車床上的鍵盤、開關(guān)等進(jìn)行操作后產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)果。VB提供了眾多控件（對(duì)象），可用于表示數(shù)控車床上的鍵盤、開關(guān)等，如用CommondButton控件表示按鈕，其功能在該控件的對(duì)應(yīng)事件過程中編程即可實(shí)現(xiàn)。面向?qū)ο笫沟酶魇录^程相對(duì)獨(dú)立，結(jié)構(gòu)明晰，便于編程與修改。模擬軟件的編程，應(yīng)使學(xué)生在計(jì)算機(jī)前操作與在數(shù)控車床上操作的感覺相一致。

2 軟件界面與實(shí)際完全一致

學(xué)生在數(shù)控車床前，其工作空間大體上可分為3部分：①車床機(jī)械部分，包括三爪卡盤、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有顯示屏、鍵盤、各種開關(guān)、旋鈕等；③刀具庫(kù)，包括各種車刀、鉆頭、鏜刀等。相應(yīng)地，模擬軟件設(shè)計(jì)了3個(gè)Form控件（界面），F(xiàn)orm1控件：顯示車床機(jī)械部分，顯示裝夾工件、裝刀對(duì)刀、切削加工過程；Form2控件：顯示數(shù)控車床的操作面板；Form3控件：顯示可供選用的刀具。各Form控件上的布局與數(shù)控車床上的實(shí)際布局、位置、顏色等完全一致。

車床最常用的夾具是三爪卡盤與尾座頂尖，工件一般為管材或棒材。按“機(jī)械制圖”的規(guī)定，在Form1中用若干Shape、Line控件來表示工件、卡爪、頂尖。用戶輸入工件尺寸，改變表示工件的Shape控件的Visible屬性與Width、height屬性，在Form1中顯示出工件。在相應(yīng)的鍵盤、鼠標(biāo)事件過程中編程，用鍵盤、鼠標(biāo)改變各Shape、Line控件的位置屬性，移動(dòng)工件與卡爪、頂尖，并給出相應(yīng)的提示，即完成裝夾過程。

Form3中設(shè)置多個(gè)PictureBox容器，每個(gè)容器中用若干Line控件“繪制”一種刀具。對(duì)鉆頭等形狀相同、尺寸成系列的刀具，可根據(jù)用戶輸入的刀具尺寸，軟件相應(yīng)地改變?nèi)萜髦蠰ine控件的位置屬性，顯示不同的規(guī)格。

3 設(shè)置數(shù)、識(shí)別輸入指令及顯示加工效果

數(shù)控車床刀架有12個(gè)工位，可任意選擇某工位。Form1中設(shè)置了若干Line控件。此時(shí)雙擊任一PictureBox容器，F(xiàn)orm1中的Line控件會(huì)在當(dāng)前工位繪制出相應(yīng)的刀具，在此工位“裝刀”。如果該工位已有刀具，軟件會(huì)提醒是否更換刀具。用戶還可通過鍵盤、鼠標(biāo)操作來改變刀具在刀架上的安裝位置。Form1中每個(gè)工位上安裝的“刀具”的Line控件的數(shù)目、各Line控件的位置屬性值都將存入變量。當(dāng)該工位被選為當(dāng)前工位時(shí)，即顯示其上所裝刀具形狀。在Form1上雙擊某工位，若該工位無刀，則該工位所有變量值均為0。數(shù)控加工中，還需輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)（包括X與Z方向補(bǔ)償值、刀尖圓弧半徑、刀尖參數(shù)等）。全功能性數(shù)控車床一般配備對(duì)刀儀，軟件中用若干Shape控件表示。通過鍵盤、鼠標(biāo)事件，改變刀具Line控件與對(duì)刀儀Shape控件的位置，根據(jù)位置屬性值，確定刀具補(bǔ)償值。再用類似的方法，根據(jù)刀具Line控件與工件Shape控件的位置屬性值確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。相應(yīng)的數(shù)值保存在Form2中相應(yīng)的Label控件中。

數(shù)控系統(tǒng)中，只有G、M、F、S、T等有限指令，格式也不復(fù)雜。數(shù)控加工程序與計(jì)算機(jī)程序類似，由若干程序段組成，每個(gè)程序段一般以“；”結(jié)束。模擬軟件在Form2中設(shè)置了一個(gè)與實(shí)際一致的小鍵盤，用TextBox控件接受輸入的程序。軟件將輸入的每個(gè)程序段看作一個(gè)字符串，VB提供了豐富的字符串函數(shù)，如Val、Instr等，可以很方便地提取其中包含的信息，并予執(zhí)行。例如：

O0001；

G00 X60 Z5 S400 T0101；

G01 U-10 W20 F0.1；

……

程序以“O”開頭，“0001”表示程序號(hào)，“；”后的“G00 X60 Z5 S400 T0101；”視為一個(gè)字符串，可用instr函數(shù)檢測(cè)出“G”指令的存在，再用Val檢測(cè)出其后的數(shù)字“0”，得到具體的“G00”指令。依此，檢測(cè)出“X”、“60”及其它。所有輸入的數(shù)控加工程序均以文件形式保存在硬盤中。

數(shù)控車床可加工的只有直線與圓弧（包括順圓、逆圓），其余曲線可由直線、圓弧逼近而成。直線、圓弧的形成過程采用數(shù)控插補(bǔ)方法。模擬軟件無法模擬半閉環(huán)的數(shù)控車床實(shí)際運(yùn)動(dòng)的反饋控制，選用逐點(diǎn)比較法形成軌跡，計(jì)算簡(jiǎn)單，編程方便。軟件通過如上的字符串計(jì)算，為插補(bǔ)計(jì)算提供軌跡性質(zhì)、幾何參數(shù)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心等）、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等數(shù)據(jù)，還有工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系、刀具的補(bǔ)償。

模擬軟件中，工件（Shape控件）填充以醒目的黃色。執(zhí)行切削指令時(shí)，刀具按插補(bǔ)計(jì)算的軌跡在屏幕上移動(dòng)，刀具切削刃從工件經(jīng)過處，以屏幕背景色覆蓋。視覺效果上，工件材料被切除。因?yàn)閿?shù)控車床加工的是回轉(zhuǎn)件，切削刃所經(jīng)之處關(guān)于主軸軸線對(duì)稱的工件部分，也要以屏幕背景色覆蓋，顯示出工件材料被切削的效果。

4 軟件中一些問題的解決

數(shù)控車床所用FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，還有G70、G90等復(fù)合加工指令，是直線運(yùn)動(dòng)（G00、G01）、圓弧運(yùn)動(dòng)（G02、G03）的組合。根據(jù)運(yùn)動(dòng)軌跡性質(zhì)與切削效果，模擬軟件編程時(shí)建立了G00、G01、G02、G03、G32（螺紋切削）共5個(gè)加工子程序。程序段中出現(xiàn)某一指令，則調(diào)用相應(yīng)子程序或子程序組合，如“G00；”，調(diào)用G00子程序，根據(jù)“X60 Z5 S400 T0101”，形成相應(yīng)的軌跡。

實(shí)際操作中，有些情況幾乎不可能出現(xiàn)，如未夾緊就加工的情況。模擬軟件編程時(shí)必須考慮些情況，為此，在模擬軟件中許多操作結(jié)果都以狀態(tài)變量形式保存，如卡爪頂尖夾緊，該狀態(tài)變量為“真”，是后續(xù)加工的前提。數(shù)控車床的分辨率一般已達(dá)0.001mm，計(jì)算機(jī)屏幕上無法表示如此小的度。Form控件坐標(biāo)系中編程時(shí)，以30Twip/mm為單位，而機(jī)床的坐標(biāo)值以0.001mm為單位顯示。實(shí)際位置值與顯示的坐標(biāo)值有一定誤差，但不影響視覺效果。

模擬軟件提供的數(shù)控車床的操作過程與實(shí)際的操作過程完全一致。模擬軟件接受FANUV-0TC加工程序并演示加工軌跡，與實(shí)際效果相同。數(shù)控車床的各種功能，如單句執(zhí)行、暫停、緊急停止等，模擬軟件均可實(shí)現(xiàn)。對(duì)某些功能，如調(diào)整伺服系統(tǒng)參數(shù)、反饋控制等涉及機(jī)床“硬件”的，只保留其操作，無法進(jìn)行效果的模擬。

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