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老包講流程優(yōu)化的方法（流程優(yōu)化的方法與案例）

發(fā)布時間：2023-04-19 12:31:25 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 68

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本文目錄:

1、生產(chǎn)型企業(yè)如何優(yōu)化生產(chǎn)流程以及提高管理效率？
2、如何進(jìn)一步優(yōu)化公司內(nèi)部業(yè)務(wù)流程,提高工作效率。
3、公司管理中的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
4、流程優(yōu)化的內(nèi)容

老包講流程優(yōu)化的方法（流程優(yōu)化的方法與案例）

一、生產(chǎn)型企業(yè)如何優(yōu)化生產(chǎn)流程以及提高管理效率？

目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實(shí)施計(jì)件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進(jìn)一點(diǎn)（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實(shí)施績效獎金制度則是必須的，而這時重點(diǎn)要關(guān)注的則是：①.考核項(xiàng)目、②.計(jì)算方式、③.項(xiàng)目內(nèi)涵、④.目標(biāo)權(quán)重、⑤.項(xiàng)目配分、⑥.評分規(guī)則、⑦.數(shù)據(jù)來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

二．鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點(diǎn)：

一．員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：①.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”; ③.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

二．員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

通過設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。

二、如何進(jìn)一步優(yōu)化公司內(nèi)部業(yè)務(wù)流程,提高工作效率。

先要能繪制出企業(yè)業(yè)務(wù)流程圖，之后找出不增值部分，對不增值不能起輔助的作用的流程刪減或削弱，繪制出企業(yè)價值流程圖之后，對流程節(jié)點(diǎn)，作相應(yīng)分析，提高節(jié)點(diǎn)流動速度，比如采購，如何快速采購滿足企業(yè)需要的產(chǎn)品（價格、質(zhì)量、交貨期），比較分析后，需要建立供應(yīng)商信用檔案，對他們的產(chǎn)品的價格、質(zhì)量、交貨期進(jìn)行綜合分析，方便采購。

采用這樣的方法對各個節(jié)點(diǎn)優(yōu)化，頭腦風(fēng)暴相處解決問題方法，工作效率自然就提高了。

三、公司管理中的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

隨著公司業(yè)務(wù)急速的發(fā)展會帶來信息量的膨脹，傳統(tǒng)手工管理已經(jīng)無法及時處理和交流了。公司為了提高管理的效率，往往會選擇信息化，但是管理效率的提升是與業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化息息相關(guān)的，如果流程繁瑣周折且不規(guī)范，機(jī)構(gòu)層次重疊，崗位職責(zé)不清，即使用了一些信息技術(shù)依然不會有滿意的結(jié)果。

什么是優(yōu)化流程？

用最通俗的話來講就是：做正確的事，正確的做事。

所謂做正確的事，概括說就是：目標(biāo)明確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，崗位確當(dāng)，考核確切。

所謂正確的做事，就是沒有任何不增值的作業(yè)。

如何優(yōu)化流程呢？

優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的前提是流程必須可視化，實(shí)現(xiàn)可視化流程必須實(shí)現(xiàn)信息集成。但是，如果沒有規(guī)范化的業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)模型，也無法實(shí)現(xiàn)信息集成。

只有當(dāng)流程是“可視化”的，才有可能對流程進(jìn)行分析，判斷流程是否合理，找出改進(jìn)流程的切入點(diǎn)。

而信息集成就是：任何一項(xiàng)數(shù)據(jù)或信息，有一個部門的`專職員工負(fù)責(zé)，在規(guī)定的時間，錄入到系統(tǒng)里去，存儲在指定的數(shù)據(jù)庫中，然后根據(jù)業(yè)務(wù)流程的要求，按照規(guī)定的運(yùn)算方法進(jìn)行加工處理。信息集成的原則就是“信息來源唯一”，而不是多頭。

有些公司沒有規(guī)范的流程看上去似乎很“靈活”，可以隨心所欲，但惡劣后果是很明顯的。從不規(guī)范到規(guī)范化管理實(shí)質(zhì)上是一場深刻的管理革命。

四、流程優(yōu)化的內(nèi)容

流程設(shè)計(jì)涉及到工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量優(yōu)化等優(yōu)化指標(biāo)。進(jìn)行流程優(yōu)化時，應(yīng)根據(jù)需要，針對某一個或多個指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化。

（一）工期優(yōu)化

（二）工藝優(yōu)化

法蘭是以鋼材為材料制造的用于管道等的連接器件。從制造工藝看，有切削法和少切削法兩種加工方法：

1．切削法

2 ．少切削法

（三）成本優(yōu)化

（四）技術(shù)優(yōu)化

（五）質(zhì)量優(yōu)化

老包講流程優(yōu)化的方法（流程優(yōu)化的方法與案例）