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陶瓷的制造工藝包括哪些（陶瓷的制造工藝包括哪些工藝）

發(fā)布時間：2023-04-25 20:39:41 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 976

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本文目錄:

1、陶瓷的工藝
2、陶瓷的制作過程是怎樣的呢?
3、陶藝制作過程步驟有哪些
4、如何制作陶瓷，具體是步驟是什么？

陶瓷的制造工藝包括哪些（陶瓷的制造工藝包括哪些工藝）

一、陶瓷的工藝

淘泥

高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥 1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗等。

2、藝術(shù)（工藝）陶瓷：如花瓶、雕塑品、園林陶瓷、器皿、相框、壁畫、陳設(shè)品等。

3、工業(yè)陶瓷：指應(yīng)用于各種工業(yè)的陶瓷制品。又分以下6各方面：

①建筑一衛(wèi)生陶瓷：如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛(wèi)生潔具等；

②化工（化學）陶瓷：用于各種化學工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應(yīng)鍋的耐酸磚、灰等；

③電瓷：用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等；

④特種陶瓷：用于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學技術(shù)的特種陶瓷制品，有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷、鋯英石質(zhì)瓷、鋰質(zhì)瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。粗陶(brickware or terra-cotta)，細陶 (potttery)，炻器 (stone Ware)，半瓷器 (semivitreous china)，以至瓷器(130relain)，原料是從粗到精，坯體是從粗松多孔，逐步到達致密，燒結(jié)，燒成溫度也是逐漸從低趨高。

粗陶是最原始最低級的陶瓷器，一般以一種易熔粘土制造。在某些情況下也可以在粘土中加入熟料或砂與之混合，以減少收縮。這些制品的燒成溫度變動很大，要依據(jù)粘土的化學組成所含雜質(zhì)的性質(zhì)與多少而定。以之制造磚瓦，如氣孔率過高，則坯體的抗凍性能不好，過低叉不易掛住砂漿，所以吸水率一般要保持5～15%之間。燒成后坯體的顏色，決定于粘土中著色氧化物的含量和燒成氣氛，在氧化焰中燒成多呈黃色或紅色，在還原焰中燒成則多呈青色或黑色。

我國建筑材料中的青磚，即是用含有Fe2O3的黃色或紅色粘土為原料，在臨近止火時用還原焰煅燒，使Fe203還原為FeO成青色，陶器可分為普通陶器和精陶器兩類。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、甕．以及耐火磚等具有多孔性著色坯體的制品。精陶器坯體吸水率仍有4～12%，因此有滲透性，沒有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含鉛和硼的易熔釉。它與炻器比較，因熔劑宙量較少，燒成溫度不超過1300℃，所以坯體增未充分燒結(jié)；與瓷器比較，對原料的要求較低，坯料的可塑性較大，燒成溫度較低。不易變形，因而可以簡化制品的成形，裝缽和其他工序。但精陶的機械強度和沖擊強度比瓷器．炻器要小，同時它的釉比上述制品的釉要軟，當它的釉層損壞時，多孔的坯體即容易沾污，而影響衛(wèi)生。

精陶按坯體組成的不同，又可分為：粘土質(zhì)、石灰質(zhì)，長石質(zhì)、熟料質(zhì)等四種。粘土質(zhì)精陶接近普通陶器。石灰質(zhì)精陶以石灰石為熔劑，其制造過程與長石質(zhì)精陶相似，而質(zhì)量不及長石質(zhì)精陶，已很少生產(chǎn)，而為長石質(zhì)精陶所取代。長石質(zhì)精陶又稱硬質(zhì)精陶，以長石為熔劑。是陶器中最完美和使用最廣的一種。近世很多國家用以大量生產(chǎn)日用餐具(杯、碟盤予等)及衛(wèi)生陶器以代替價昂的瓷器。熱料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是減少收縮，避免廢品。這種坯料多應(yīng)用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。

炻器在我國古籍上稱“石胎瓷”，坯體致密，已完全燒結(jié)，這一點已很接近瓷器。但它還沒有?；?，仍有2%以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數(shù)允許在燒后呈現(xiàn)顏色，所以對原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。炻器具有很高的強度和良好的熱穩(wěn)定性，很適應(yīng)于現(xiàn)代機械化洗滌，并能順利地通過從冰箱到烤爐的溫度急變，在國際市場上由于旅游業(yè)的發(fā)達和飲食的社會化，炻器比之搪陶具有更大的銷售量。

半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但燒后仍有3～5%的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶則要好些。

瓷器是陶瓷器發(fā)展的更高階段。它的特征是坯體已完全燒結(jié)，完全?；?，因此很致密，對液體和氣體都無滲透性，胎薄處星半透明，斷面呈貝殼狀，以舌頭去舔，感到光滑而不被粘?。操|(zhì)瓷具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高級日用器皿，電瓷、化學瓷等。

軟質(zhì)瓷(soft porcelain) 的熔劑較多，燒成溫度較低，因此機械強度不及硬質(zhì)瓷，熱穩(wěn)定性也較低，但其透明度高，富于裝飾性，所以多用于制造藝術(shù)陳設(shè)瓷。至于熔塊瓷 (Fritted porcelain) 與骨灰磁 (bone china)，它們的燒成溫度與軟質(zhì)瓷相近，其優(yōu)缺點也與軟質(zhì)瓷相似，應(yīng)同屬軟質(zhì)瓷的范圍。這兩類瓷器由于生產(chǎn)中的難度較大(坯體的可塑性和干燥強度都很差，燒成時變形嚴重)，成本較高，生產(chǎn)并不普遍。英國是骨灰瓷的著名產(chǎn)地，我國唐山也有骨灰瓷生產(chǎn)。

特種陶瓷是隨著現(xiàn)代電器，無線電、航空、原子能、冶金、機械、化學等工業(yè)以及電子計算機、空間技術(shù)、新能源開發(fā)等尖端科學技術(shù)的飛躍發(fā)展而發(fā)展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，長石，石英，有的坯休也使用一些粘土或長石，然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工藝與性能要求也各不相同。

二、陶瓷的制作過程是怎樣的呢?

吃漿就是模具吸附泥漿中的水分，形成坯體的工序。

放漿又稱空漿，是當坯體形成一定厚度時，排出多余泥漿的過程。放出的泥漿返回漿池(或罐)。回漿的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿，利用管道的坡度，使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負壓回漿，即利用下注式壓力注漿管道，用真空泵形成的負壓，把泥漿抽回到泥漿罐。在以上各種方式中，除第一種外，均屬于管道回漿。

鞏固：放漿后坯體很軟，不能立即脫模需經(jīng)過一段時間繼續(xù)排出坯體水分，增加其強度。這段時間稱為鞏固。鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續(xù)時間約為吃漿時間的一半。

在鞏固過程中由于模型繼續(xù)吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由于水分排山而逐漸收縮。當坯體含水率下降到19—20％左右時(即脫模點)，鞏固過程結(jié)束，此時坯體很容易從模型內(nèi)取山。

脫模：從模型中取出粗坯的過程。脫模點的掌握是一個關(guān)鍵。脫模過早，坯休強度不夠，脫模困難，且脫模后坯體易塌陷；脫模過遲，坯體會發(fā)生開裂。

修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過程。傳統(tǒng)的注漿方式，脫模后的坯體內(nèi)外表面都很粗糙。一般需經(jīng)多次修坯，而且粘接的工作量也很大?，F(xiàn)代采用高強石膏?；驑渲?，壓力注漿等手段，修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進行，容易出現(xiàn)廢品，必須掌握好坯體含水率。

干燥：預(yù)干燥(也稱半干)，即將坯體含水率從15％～17％(粘接時的含水率)降低到8％左右。

傳統(tǒng)澆注方式，坯體的預(yù)干燥是在注漿車間內(nèi)進行自然干燥的。在工人下班后的16小時內(nèi)，注漿車間內(nèi)保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％)，使坯體緩慢的干燥。經(jīng)預(yù)干燥后，濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因干燥過急或干燥不均勻，而造成廢品。

現(xiàn)代注漿方式一般采用熱風直接對坯休進行強制干燥，?；膳黧w預(yù)干燥收縮率為4％，粘土坯體預(yù)干燥收縮率為2％。

二次修坯(修刷)：是注漿成形的最后一道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刷時坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯體修刷完畢后存放在28-35℃的室內(nèi)，準備進行施釉。

2 注漿操作過程要點

(1)注漿時，要擦掉模型上的泥縷，進漿速度不宜太快，以使模型中的空氣隨泥漿的注入而排出，避免空氣混入泥漿中，以及避免使坯體表面產(chǎn)生缺陷。

(2)澆注大型產(chǎn)品時，在棱角等收縮大的部位，注漿前，可在模型內(nèi)的相應(yīng)處貼上綢布，使各部分水分移動的速度盡量均衡，以防止開裂。

(3)需上型芯成形的制品，事先在型芯上撒石粉，幫助脫模。

(4)掌握好吃漿時間的長短，以保證坯體的厚度。

(5)放漿前應(yīng)敞開氣眼，速度不宜太快，以免模型內(nèi)產(chǎn)生負壓，使坯體過早脫離模型造成變形或塌落。

(6)修粘時，零部件坯體應(yīng)比主坯體含水率稍低2％～3％。

陶瓷注漿成形模具制造過程

1 模具的制造過程

衛(wèi)生陶瓷模具的制造是一項既復雜又細致的工作，需要高超的技藝。為了制成供注漿使用的工作模，需經(jīng)過一系列嚴密地工作。其一般制造過程可分為以下五步：

第一步：制作原型原型尺寸與衛(wèi)生陶瓷成品一致。系根據(jù)設(shè)計圖紙(或樣品)做成。若已有實物樣品需進行仿制，則可省去第一步。

第二步：制作原胎原胎又稱模種，其尺寸與衛(wèi)生陶瓷坯體一致。系根據(jù)原型經(jīng)過放尺(增加干燥、燒成過程的總收縮)制成。在有些情況下也可直接根據(jù)設(shè)計圖紙或?qū)嵨飿悠?，?jīng)過放尺制成。

第三步：制作凹胎凹胎又稱模種，系由原胎翻制而成。

第四步：制作凸胎凸胎又稱母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模與模圍或型芯與模圍。

第五步：制作工作模工作模又稱子模，系由凸胎翻制而成，供注漿成形使用。

2 模具的材質(zhì)與分類

(1)傳統(tǒng)澆注用的石膏模具

其制造過程：將標準的β型半水石膏粉，加水制成石膏漿，經(jīng)攪拌、真空脫氣等處理，注入母模內(nèi)，石膏硬化后，脫模，再經(jīng)適當修整，裝配，在50—60℃下干燥5～7天即成。

(2)低壓快排水澆注用的石膏模具

有帶微孔管網(wǎng)和不帶微孔管網(wǎng)兩種。帶微孔管網(wǎng)的石膏模具與前面不同的主要是：在澆注前要先在母模內(nèi)的相應(yīng)部位(距澆注工作面2公分處)，放入經(jīng)過定型的管網(wǎng)，這些管網(wǎng)的接口，能與成形線上的真空和壓縮空氣管路相連接，以便澆注時排水、脫模和模具脫水。

制造微孔管網(wǎng)的材料有：微孔玻纖軟管，管徑φ=7.5mm；編織網(wǎng)格用的尼龍絲φ=9.5um：網(wǎng)用的樹脂浸漬液(系由樹脂、催化劑、引發(fā)劑、滑石粉等配制而成)。將這些編網(wǎng)材料在另一個專門制作的輔助母模內(nèi)編成管網(wǎng)并固化，脫模取出后，用于制作

三、陶藝制作過程步驟有哪些

陶藝制作工藝的基本流程：

基本工藝流程:泥→揉泥→各種成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥)→施釉→裝窯燒制。

其中成型、施釉、燒制又是其中的關(guān)鍵所在。

成型法有以下幾種:盤條成型、泥板成型、拉坯成型、手捏成型、注漿印模成型。

1.盤條成型盤條時將泥條相疊加、擠壓、磊筑而成型的，它是陶藝成型手段中最基本的方式手段之一。

2.泥板成型滾壓法:將泥塊放在一塊布上，然后用滾子從泥塊的中心向四周滾壓。

待泥板干到一定程度后按尺寸切好，再用泥漿互相拼接修整好即可。

四、如何制作陶瓷，具體是步驟是什么？

具體步驟如下：

1、揉泥，用羊角揉的方法可以讓泥巴干濕不勻的地方充分揉均勻。

2、當泥料里面有空氣的時候用菊花揉可以將氣泡擠破。