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陶瓷制備工藝實驗報告（陶瓷制備工藝實驗報告怎么寫）
發(fā)布時間：2023-04-26 16:28:46
稿源：
創(chuàng)意嶺 閱讀：
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大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于陶瓷制備工藝實驗報告的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。
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本文目錄:
一、納米陶瓷的制備
納米陶瓷的制備工藝主要包括納米粉體的制備、成型和燒結(jié)。世界上對納米陶瓷粉體的制備方法多種多樣，但應(yīng)用較廣且方法較成熟的主要有氣相合成和凝聚相合成2種，再加上一些其它方法。
氣相合成：主要有氣相高溫裂解法、噴霧轉(zhuǎn)化法和化學氣相合成法，這些方法較具實用性。化學氣相合成法可以認為是惰性氣體凝聚法的一種變型，它既可制備納米非氧化物粉體，也可制備納米氧化物粉體。這種合成法增強了低溫下的可燒結(jié)性，并且有相對高的純凈性和高的表面及晶粒邊界純度。原料的坩堝中經(jīng)加熱直接蒸發(fā)成氣態(tài)，以產(chǎn)生懸浮微粒和或煙霧狀原子團。原子團的平均粒徑可通過改變蒸發(fā)速率以及蒸發(fā)室內(nèi)的惰性氣體的壓強來控制，粒徑可小至3～4nm，是制備納米陶瓷最有希望的途徑之一。
凝聚相合成（溶膠一凝膠法）：是指在水溶液中加入有機配體與金屬離子形成配合物，通過控制PH值、反應(yīng)溫度等條件讓其水解、聚合，經(jīng)溶膠→凝膠而形成一種空間骨架結(jié)構(gòu)，再脫水焙燒得到目的產(chǎn)物的一種方法。此法在制備復合氧化物納米陶瓷材料時具有很大的優(yōu)越性。凝聚相合成已被用于生產(chǎn)小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2納米團。
從納米粉制成塊狀納米陶瓷材料，就是通過某種工藝過程，除去孔隙，以形成致密的塊材，而在致密化的過程中，又保持了納米晶的特性。方法有：沉降法：如在固體襯底上沉降；原位凝固法：在反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置一個充液氮的冷卻管，納米團冷凝于外管壁，然后用刮板刮下，直接經(jīng)漏斗送人壓縮器，壓縮成一定形狀的塊材；燒結(jié)或熱壓法：燒結(jié)溫度提高，增加了物質(zhì)擴散率，也就增加了孔隙消除的速率，但在燒結(jié)溫度下，納米顆粒以較快的速率粗化，制成塊狀納米陶瓷材料。
二、陶瓷的制作過程？
概念：陶瓷是以粘土為主原料以及各種天然礦物經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種制品。陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬于它的范圍。它的主要原料是硅酸鹽礦物(如粘土、石英等)，因此屬于“硅酸鹽工業(yè)”的范疇。
主要成分：氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、 氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。
常見的陶瓷原料有粘土、石英、鉀鈉長石等。
工藝流程：
一、淘泥 把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥 將淘好的瓷泥分割開 ，摞成柱狀，便于儲存 和拉坯用。
三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉(zhuǎn)盤內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯 根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。
五、修坯 通過修坯這一工序?qū)⒂『玫呐餍薰握R和勻稱，修坯又分為濕修和干修。
六、捺水 用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。
七、畫坯 畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。
八、上釉 畫好的瓷坯粗糙，上好釉后則光滑又明亮。常用的上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等。
九、燒窯 經(jīng)過數(shù)十道工具精雕細琢的瓷坯，在窯內(nèi)經(jīng)受千度高溫的燒煉。 現(xiàn)在的窯有氣窯、電窯等。
十、成瓷 經(jīng)過幾天的燒煉，窯內(nèi)的瓷坯已變成了件件精美的瓷器。
十一、成瓷缺陷的修補 有時瓷器燒出來會有一點瑕疵，用JS916-2（勁素成）修補，可以讓成瓷更完美。
現(xiàn)在比較流行的是微波干燥技術(shù)。
微波干燥技術(shù)的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波，被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運動和相互摩擦效應(yīng)。此時微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。
三、陶瓷制作的工藝流程是什么？
1
坯料制配工藝
a、攪拌工藝：
單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。
b、球磨工藝：
單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球麻定時抽漿檢測細度——放漿沉漿池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。
2
釉料制配工藝
a、釉用單一原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球磨定時抽漿檢測細度——放漿——過篩（2次）——除鐵（3次）——存漿池陳腐備用。
3
日用陶瓷成形工藝流程
a、機壓成形工藝流程
泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫?！黧w干燥——磨坯——捺水施內(nèi)釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。
b、注漿成開工藝流程
泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補外水——沾釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。
四、微晶陶瓷的制備技術(shù)
1熔融法 最早的微晶陶瓷是用熔融法制備的，至今熔融法仍然是制備微晶陶瓷的主要方法。其工藝流程為：在原料中加入一定量的晶核劑(如ZrO2，CuO，Cr2O3 等)并混合均勻，于1300～1500℃高溫下熔制，均化后將玻璃熔體成型，經(jīng)退火后在一定溫度下進行核化和晶化，以獲得晶粒細小且結(jié)構(gòu)均勻的微晶陶瓷制品。熔融法的最大特點是可沿用任何一種玻璃的成型方法，如壓延、壓制、吹制拉制、澆注等;與通常的陶瓷成型工藝相比，適合自動化操作和制備形狀復雜、尺寸精確的制品。
2燒結(jié)法 燒結(jié)法制備微晶陶瓷的工藝流程如下為：配料→熔制→水淬→粉碎→過篩→成型→燒結(jié)→加工。 燒結(jié)法制備微晶陶瓷不需要通過玻璃形成階段，因此適于高溫熔制的玻璃以及難以形成玻璃的微晶陶瓷的制備，如高溫微晶陶瓷材料等。用該法制備的微晶陶瓷中可存在含量較高的氧化鋯、莫來石、尖晶石等耐高溫晶相。如將MgO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)玻璃粉碎后與方鎂石混合燒結(jié)，形成莫來石質(zhì)微晶陶瓷，耐溫高達 1250℃。此外，燒結(jié)法還有一個顯著的特點，即玻璃經(jīng)過水淬后，顆粒細小，比表面積增加，比熔融法制得的玻璃更易于晶化，因而有時可以不使用晶核劑，也可以制備出性能良好的微晶陶瓷材料。燒結(jié)法制備的微晶陶瓷主要集中在CaO-Al2O3-SiO2，Li2O-Al2O3-SiO2，MgO- Al2O3-SiO2，等系統(tǒng)。
3溶膠-凝膠法 最早是用來制備玻璃的，但近十多年來，一直是玻璃與陶瓷等先進材料制備技術(shù)的研究熱點。溶膠-凝膠法的主要優(yōu)點是：(1)可以得到均質(zhì)高純材料;(2)可防止某些組分揮發(fā)并減少污染;(3)其制備溫度比傳統(tǒng)方法低得多，(4)可擴展組成范圍，制備傳統(tǒng)方法無法制備的材料，如不能形成玻璃的系統(tǒng)和具有高液相組成的微晶陶瓷。用溶膠-凝膠法制備的微晶陶瓷主要為具有高溫、高強、高韌性以及其它特殊性能的高新技術(shù)材料。
4強韌化技術(shù) 為了獲得力學性能優(yōu)良的材料，可在微晶陶瓷制備過程中采用一些特珠工藝，如表面涂層和離子交換法等工藝方法。其中表面涂層適用于高膨脹系數(shù)的微晶陶瓷，強化后的材料強度可提高3～5倍，對于低膨脹的微晶陶瓷，一般采用離子交換法。微晶陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)對材料的力學性能有很大影響，采用熱擠壓、溫度梯度等方法使晶體定向生長，可大幅度提高力學性能。此外，還可以在微晶陶瓷中加入高強度的纖維或晶須制成高強度的復合材料。
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