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中國生產(chǎn)淬火油十大排名(中國生產(chǎn)淬火油十大排名第一)
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本文目錄:
一、淬火油有哪幾種,礦物油的工藝性能如何
一、淬火油簡介: 淬火油是一種工藝用油,用做淬火介質(zhì)。淬火油必須具備以下特性:
(1)良好的冷卻性能
冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能,良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織,可以防止零件變形和開裂。
(2)高閃點和燃點
淬火時,油的溫度會瞬時升高,因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。
(3)良好的熱氧化安定性
淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用,要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能,以保證油品的冷卻性能和使用壽命(根據(jù)需要,淬火油也是要定期更換或填加的)。
(4)低粘度
在保證油品冷卻性能和閃點的前提下,油品的粘度應(yīng)盡可能小,這樣既可以減少攜帶損失,又便于工件清洗。
(5)水份含量低
油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量,造成零件軟點、淬裂或變形,也可能造成油品飛濺,發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05%。
(6)其他特性
淬火油除了上述特性外,還應(yīng)無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染,并使淬火后的工件表面光亮。
二、淬火油分類:
礦物油由于組成成分和煉制方法的不同,形成不同特性、不同用途的專用淬火油。根據(jù)使用要求(包括冷卻速度、使用溫度、光亮度等)可分為以下七類:
(1)普通淬火油
普通淬火油是熱處理通用的油品之一,具有相對較慢的冷卻速度,是用石蠟基本潤滑油經(jīng)精制后加入催冷劑、抗氧化劑等調(diào)制而成。在油溫80℃時其特性溫度不低于520℃,由800℃冷卻到400%的時間不大于5.0s。通常用于淬透性能夠達到的中小型FAG軸承套圈和滾動體。
(2)快速淬火油
為提高FAG軸承零件熱處理后的機械強度,需要采用冷卻速度快的淬火油??焖俅慊鹩褪窃诰剖灮鶟櫥椭屑尤氪呃鋭?、清凈劑和抗氧化添加劑等調(diào)配而成的。油溫80cIC時其特性溫度不低于600℃,由800C冷到400~C的時間不大于4.Os??焖俅慊鹩涂商岣吡慵慊鸷蟮谋砻嬗捕群痛阌矊由疃龋岣卟牧系牧W性能,可用于CGrl5鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承,以及滲碳、碳共滲的淬火冷卻。
(3)超(高)速淬火油
超速淬火油具有相當快的冷卻速度,比快速淬火油更快。該油是精制石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調(diào)制而成。油溫在800度時其特性溫度不低于585℃,冷卻到400cC的時間比快速淬火油更短。生產(chǎn)中主要用于截面較大而又有較深淬硬層的軸承零件。
(4)分級淬火油
淬火油的使用溫度將會影響油的使用壽命、淬火油冷卻速度、運動粘度及工件變形。在80℃以下使用的淬火油稱為冷淬火油。在80~ 200C溫度區(qū)間使用的淬火油為熱淬火油,亦稱為分級淬火油。 由于熱淬火油是相對較高的溫度下使用,它們是由精選的高抗氧化性、熱穩(wěn)定性的基礎(chǔ)油配制而成,一般具有較高的閃點和粘度,并含有抗氧化劑,使其在惡劣工作環(huán)境下有較長的使用壽命。生產(chǎn)中主要應(yīng)用于要求變形小的大直徑、薄壁和形狀復(fù)雜的INA軸承套圈。
(5)真空淬火油
真空淬火油是用于真空條件下對加熱零件進行淬火冷卻的淬火油。其飽和蒸汽壓較低.并具有較好的光亮性和淬硬性。它是用石蠟基潤滑油經(jīng)溶劑脫脂、溶劑精制、白土處理及真空蒸餾、真空脫氣,加入催冷劑、光亮劑和抗氧化劑等配制而成,用于真空爐淬火冷卻。
(6)快速光亮淬火油
快速光亮淬火油是一種具有較強冷卻能力的光亮淬火油。該油是由石蠟基原油生產(chǎn)的潤滑油經(jīng)脫脂和精制后添加光亮劑、催冷劑和抗氧劑調(diào)配而成。油溫在80"C時其選擇性溫度不低于600℃,800℃冷到400℃的時間不大于4.5s,主要用于可控氣氛加熱的零件淬火后保持表面光亮。
(7)機械油
機械油是精制礦物潤滑油。常用于淬火的有N32和N15機械油,其主要性能指標見表4.6。
三、選擇淬火油的注意事項:
選擇淬火油必須充分考慮要處理零件的材質(zhì)、形狀、大小尺寸、變形、淬硬層深度、工藝、光亮度和采用的熱處理裝備等因素。
四、水溶性淬火液簡介
(1)水溶性淬火液
優(yōu)點:汽化熱高,傳熱系數(shù)較高,化學穩(wěn)定性好,很便宜,使用方便。
缺點:冷卻速度隨水溫的變化而發(fā)生明顯變化。650-550℃區(qū)間冷卻速度小于300-200℃區(qū)間。因在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域冷卻速度低,故會出現(xiàn)淬不硬現(xiàn)象。淬火件在淬火時還會產(chǎn)生巨大的應(yīng)力,造成開裂和變形。蒸汽膜階段長,易生氣泡。在淬火件的凹槽和孔內(nèi)蒸汽不易逸出,造成冷卻不均,因此易出現(xiàn)軟點。
用途:只用于小截面、形狀簡單的碳素鋼件錯淬火,工作表面較光潔。
注意事項:使用時最好用攪拌或強制循環(huán)的方法,以提高冷卻的均勻性,防止產(chǎn)生軟點和變形。水中不應(yīng)混入灰塵、油類等雜質(zhì)。工作溫度不應(yīng)超過40℃。
(2)無機水溶液:
1、氯化鈉(食鹽)水溶液:
介質(zhì)組成:nacl濃度可用5%或10%。
優(yōu)點:nacl能附著于灼熱的淬火件表面,劇烈爆炸成霧狀(崩膜),使蒸汽膜破壞,蒸汽膜階段大為縮短,從而明顯提高水的冷卻速度,冷卻也比較均勻。價格便宜,淬火件可達到較高硬度,而且硬度均勻。
缺點:冷卻速度隨溶液溫度而變化,淬火后淬火件易生銹。
用途:用于淬透性低、不易開裂、對防止變形要求低的淬火件,例如碳素鋼件(有效厚度30-100mm,采用鹽水,油淬火),合金結(jié)構(gòu)鋼(40cr,40crmov,有效厚度30-150mm;38crmoal有效厚度>80mm。)
注意事項:使用時溶液溫度應(yīng)控制在60℃以下,淬火后要清洗,并要進行防銹處理。
2)氫氧化鈉水溶液:
優(yōu)點:冷卻曲線與氯化鈉溶液基本相同,naoh可與淬火件表面的氧化皮相互作用,產(chǎn)生氫氣,使氧化皮迅速剝落,使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色。冷卻能力大于氯化鈉。
缺點:有腐蝕性,勞動條件較差,在使用中易吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化。與前兩者一樣,冷卻速度也隨溶液溫度而明顯變化。
用途:用于碳素鋼。
注意事項:要定期更換溶液。
3)飽和氯化鈣水溶液:
優(yōu)點:在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)(650-550℃)時,有很高的冷卻速度,在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū),由于它的沸點比水高,對流的開始溫度也較高,同時它的粘度比水大,傳熱性也較差,因此冷卻速度較慢,從而減小淬火的應(yīng)力,防止變形和開裂。它的配制方便,容易購買,價格低,使用壽命長。
缺點:溫度太低時,會有氯化鈣結(jié)晶析出,堵塞淬火槽管路。淬火件放置時易生銹。
注意事項:淬火件淬火后要及時清洗,進行防銹處理。
4)過飽和硝酸鹽水溶液:
介質(zhì)組成:a、三硝溶液硝酸鈉25%,亞硝酸鈉20%,硝酸鉀20%,水35%, 使用相對密度應(yīng)控制在1.4-1.5之間;b、二硝溶液硝酸鈉31.2%,亞硝酸鈉20.8%,使用相對密度應(yīng)控制在0.36-1.41之間。
優(yōu)點:在高溫區(qū)(650-550℃),由于大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩(wěn)定性,使冷卻速度接近水。在低溫區(qū)(300-200℃),由于溶液濃度高,粘度大,流動性差,對流速度慢,使冷卻速度又接近油。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似,淬火硬度高,淬硬層深,變形小,不易開裂。淬火件防銹性好,冷卻特性介于水與油之間,高溫下冷卻速度比油快3倍,低溫下為油的1倍,但仍比水慢。
缺點:價格比氯化鈣高很多,亞硝酸鈉有毒,易生致癌物質(zhì)。
用途:用于中碳鋼、高碳鋼、低合金和球墨鑄件的淬火,還可代替碳鋼的水-油雙液淬火。
二、熱處理淬火什么型號的油?
熱處理用的并不是普通油,熱處理油很容易被水沖洗掉,因為油的配方中加入了破乳劑,這些油品可稱為"可溶性油",制造商可以按照用戶要求確定這種油。
【國際分類】
⑴ 冷淬火(<80℃) :A快速淬火油,UHA;B普通(正常) 淬火油,UHB。
⑵ 半熱淬火(30℃-130℃) :A快速淬火油,UHC;B普通(正常) 淬火油 UHD。
⑶ 熱淬火(130℃-180℃) :A快速淬火油,UHE;B普通(正常) 淬火油,UHF。
⑷ 高溫淬火(>180℃) :A快速淬火油,UHG;B普通(正常) 淬火油,UHH。
⑸ 真空淬火:UHV。
⑹ 其它:UHK。
【國內(nèi)分類】
I類冷淬火油
A、普通淬火油,用于小尺寸淬透性好的材料淬火。
B、快速淬火油,用于大、中型材料淬火。
C、超速淬火油,用于大型及淬透性差的材料淬火。
D、光亮淬火油,用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼及儀表零件在保護氣氛下的淬火。
E、快速光亮淬火油,用于中型及淬透性差的材料在可控氣氛下淬火。
F、1號真空淬火油,用于中型材料在真空狀態(tài)下淬火。
G、2號真空淬火油,用于淬透性好的材料在真空狀態(tài)下淬火。
Ⅱ類熱淬火油
A、1號等溫、分級淬火油,用于120℃左右熱油淬火。
B、2號等溫、分級淬火油,用于160℃左右熱油淬火。
三、誰知道工業(yè)用油(切削液,清洗劑,潤滑油脂。防銹油。等等)的品牌型號。及其性能??!
抗磨液壓油 AW15、22、32、46、68、100 ※是由礦物基礎(chǔ)油和一系列精選添加劑組成,可用于中高壓葉片泵,柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)及中、高壓工程機械設(shè)備和車輛的液壓系統(tǒng),優(yōu)良品質(zhì),經(jīng)濟耐用. ※優(yōu)異的抗磨性能,有效減少液壓泵磨損,長期使用不會形成油泥,杜絕過濾器被堵塞,保護系統(tǒng)清潔暢通及良好運作. ※優(yōu)良的抗氧化安定性,防銹及防腐蝕性能,避免水分進入產(chǎn)生乳化液和腐蝕機體. ※良好的抗泡性及空氣釋放性能,確保系統(tǒng)之速度及定位準確. ※良好的橡膠適應(yīng)性,有效保護密封材料,防止泄露.. ※專為中、重負荷之液壓設(shè)備而研制,適用于鎖模力3000噸以下之各式塑料射出成型機及壓力在1200噸以下各類液壓沖床長期使用,正常使用壽命二年以上.
高級抗磨液壓油 AM15、22、32、46、68、100 ※選用深度精制高品質(zhì)基礎(chǔ)油和優(yōu)質(zhì)添加劑,配以國際先進生產(chǎn)工藝調(diào)合而成,滿足多項國際和OEM標準,可廣泛用于工業(yè)、航運和移動式液壓傳動系統(tǒng)的潤滑. ※杰出的抗磨損性能,內(nèi)含高劑量歐亞士專利抗磨添加劑通過多種液壓泵實驗,僅相當于一般產(chǎn)品的三分之一,有效延長泵及系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)壽命. ※特效配方,絕無油泥產(chǎn)生并有效防止色調(diào)退化,保持液壓系統(tǒng)高度清潔. ※優(yōu)越之油水分離性及防銹、抗腐蝕功能,防止油品乳化及水份腐蝕機體. ※極好的過濾性,尤其在有水及鈣離子等污染物的情況下,可最大限度地減少過濾器堵塞. ※極佳的抗泡性能,對于高速及高精密度機器尤為適合. ※專門應(yīng)付重負荷、高溫、高壓的液壓系統(tǒng),廣泛用于鎖模力在3000噸以上大型注塑機、成型機、壓鑄機及高噸位沖床、煉鋼設(shè)備等.正常使用壽命長達三年以上.
無灰抗磨液壓油 AH15、22、32、46、68、100 ※選用深度精制高品質(zhì)基礎(chǔ)油和無灰添加劑配方,配以國際先進生產(chǎn)工藝調(diào)合而成,具有優(yōu)異的使用性能,特別適用含銀部件液壓系統(tǒng)的潤滑. ※獨特的無鋅抗磨配方,有效保護含銀機件,延長采用銀制及鍍銀機件的泵的壽命. ※與高級抗磨液壓油AM相比,油品具有更優(yōu)異水解安定性能,當系統(tǒng)受到少量水污染也能提供良好保護,另優(yōu)異的過濾及氧化安定性. ※優(yōu)異的抗磨性能、防腐蝕、防銹蝕及密封件的適應(yīng)性能. ※環(huán)保性能突出,從而大大減少環(huán)境污染
低溫抗磨液壓油 AV15、22、32、46、68 ※采用深度精制的高粘度指數(shù)加氫基礎(chǔ)油和精選多種優(yōu)異功能添加劑,適用于露天、寒冷地區(qū)及環(huán)境溫度變化大或工況苛刻的中、高壓液壓系統(tǒng)?!耆辛薃M抗磨液壓油的高抗磨品質(zhì),比AM具有更優(yōu)異的高、低溫性能,提供優(yōu)秀的低溫啟動性能、低溫流動性和高溫保護性,有效地延長油品的使用壽命,抗乳化性能更優(yōu). ※優(yōu)異的粘溫性能、剪切安定性、氧化安定性、粘度變化小,使液壓系統(tǒng)工作更平穩(wěn). ※優(yōu)良的抗磨性能和防銹、防腐性能,能延長液壓設(shè)備的使用壽命. ※抗泡性,空氣釋放性和抗乳化性能優(yōu)越
防火液壓油 AF32、46、68、100 ※以特定結(jié)構(gòu)的合成油為基礎(chǔ)油,并加有多種精選添加劑調(diào)合而成,屬于無毒,該油品呈透明紅色,可生物降解的新一代綠色潤滑劑,適用于有著火危險的液壓系統(tǒng). ※粘度指數(shù)高,良好的高低溫性能,使用溫度范圍寬.,無毒、無異味、無污染. ※閃點、燃點高,優(yōu)異的阻燃性能,操作溫度和工作壓力比水-乙二醇型抗燃液壓油更寬,更高,與熱表面接觸不產(chǎn)生煙霧. ※良好的抗磨性、抗泡性、防銹性,與金屬,非金屬材料具有較好的適應(yīng)性,使用安全,保護液壓泵. ※廣泛用于合金壓鑄機、軋鋼機、熱鍛成型機、玻璃成型機等高溫環(huán)境下使用的液壓系統(tǒng)
四、葵花油能當淬火油用嗎
葵花油是從葵花籽中提取出來的油,由于它營養(yǎng)豐富,世界上很多國家人民都愛食用,有的稱它為健康油,延壽油,是食品用油,是不能當淬火油用的。淬火油是基礎(chǔ)油和多種助劑合成的,用于工業(yè)熱處理淬火。煙臺恒鑫化工科技有限公司是淬火油專業(yè)生產(chǎn)廠家,淬火油種類全,可滿足不同工件對淬火的需求。
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