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品質(zhì)的五大要點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2023-04-21 18:32:30 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 124

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來(lái)大家介紹下關(guān)于品質(zhì)的五大要點(diǎn)的問(wèn)題，以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

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本文目錄:

1、職業(yè)興趣品質(zhì)主要包括哪五個(gè)要素？
2、品質(zhì)管理知識(shí)有哪些
3、品質(zhì)重點(diǎn)工作？
4、品質(zhì)管理知識(shí)

品質(zhì)的五大要點(diǎn)

一、職業(yè)興趣品質(zhì)主要包括哪五個(gè)要素？

職業(yè)興趣品質(zhì)主要包括五個(gè)要素:興趣的對(duì)象、興趣的空間、興趣的穩(wěn)定性、興趣的效能和興趣的可行性。

品質(zhì)的五大要點(diǎn)

現(xiàn)實(shí)生活中, 人們的職業(yè)興趣是各不相同的。

二、品質(zhì)管理知識(shí)有哪些

導(dǎo)語(yǔ)：企業(yè)只有得到買(mǎi)方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷(xiāo)售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確經(jīng)濟(jì)的制造出滿(mǎn)足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。下面我?guī)?lái)的品質(zhì)管理知識(shí)有哪些。

一：品質(zhì)相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介

1、基本概念

QC:(Quality Control) 品質(zhì)控制

QM:(Quality Manage) 品質(zhì)管理

IQC:(Incoming Quality Control) 來(lái)料檢驗(yàn)

IPQC:(In process Quality Control) 制程檢驗(yàn)

FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗(yàn)

OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗(yàn)

QA:(Quality Audit) 品質(zhì)保證

QR:(Quality Record) 質(zhì)量記錄

QE:(Quality Engineering) 品質(zhì)工程

QP:(Quality Plan) 品質(zhì)計(jì)劃

2、基本術(shù)語(yǔ)

2.1品管：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。

2.2質(zhì)量：反映實(shí)體滿(mǎn)足用戶(hù)明確或隱含之需要的特征和特性的總和。

2.2.1實(shí)體是可單獨(dú)描述和研究的事物。

實(shí)體可以是：A活動(dòng)或過(guò)程 B產(chǎn)品 C組織體系或人 D以上各項(xiàng)的任意組合

*說(shuō)明：產(chǎn)品是活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果

產(chǎn)品：a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合;

b.可以是有形的(如組件或流程性材料)，也可以是無(wú)形的(如知識(shí)、概念)，或者是它們的組合;

c.產(chǎn)品可以是預(yù)期的(如提供給客戶(hù)的)或非預(yù)期的(不愿有的結(jié)果)。

2.2.2明確或隱含之需要

a.明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等，隱含的需要?jiǎng)t是相對(duì)明確的需要而言;

b.需要包括：性能(可用性)、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、美觀(guān)性。

性能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。

合用性：產(chǎn)品對(duì)具體不同的消費(fèi)群之適用度。

可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。

可維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。

耐久性(壽命)：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種。

安全性：產(chǎn)品在流通和使用過(guò)程中保證安全的程度。

環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境所造成的危害程度。

經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費(fèi)用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。

美觀(guān)性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。

2.3品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。

2.3.1品質(zhì)表示法

1.市場(chǎng)品質(zhì)：消費(fèi)者所需求的品質(zhì);

2.設(shè)計(jì)品質(zhì)：公司所欲達(dá)到的目標(biāo)品質(zhì)，以藍(lán)圖或設(shè)計(jì)規(guī)格為準(zhǔn);

3.制成品質(zhì)：以設(shè)計(jì)品質(zhì)為目標(biāo)，而實(shí)際上制造出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì);

4.等級(jí)概念：對(duì)功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類(lèi)或排序(比如本公司歐洲及日本客戶(hù)要求較嚴(yán)，而美國(guó)客戶(hù)要求相對(duì)較低等);

2.3.2品質(zhì)的表示是根據(jù)需要的項(xiàng)目分別予以評(píng)判，加以規(guī)整形成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

2.4品質(zhì)管理：系統(tǒng)地運(yùn)用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源(包括人力、技術(shù)、設(shè)備、原料及金錢(qián)等)所進(jìn)行的活動(dòng)，使產(chǎn)品能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。

2.5檢驗(yàn)：對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。

2.6品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評(píng)價(jià)、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠(chǎng)內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。

2.6.1品質(zhì)成本分類(lèi)：

1.預(yù)防成本：防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。(如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動(dòng)、廠(chǎng)商輔導(dǎo)、內(nèi)部職工教育訓(xùn)練等)

2.鑒定成本：評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)以維護(hù)既定品質(zhì)水準(zhǔn)的成本。(如進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、品質(zhì)稽核、試驗(yàn)費(fèi)用等)

3.內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點(diǎn)不符合公司規(guī)定而造成的成本。(如報(bào)廢、重工等)

4.外部失敗成本：有缺點(diǎn)及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達(dá)顧客后所發(fā)生的成本。(如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等)

2.6.2品質(zhì)成本的分配比例

預(yù)防：鑒定：失敗=20%：30%：50% 一般情況下，品質(zhì)成本占銷(xiāo)貨額比例10%以?xún)?nèi)是正?？山邮艿模^(guò)15%則利潤(rùn)大幅下降，超過(guò)20%則無(wú)利潤(rùn)可圖或虧本經(jīng)營(yíng)。

2.7缺陷的分類(lèi)說(shuō)明：缺陷≠不合格

缺陷一般分為三大類(lèi)：

嚴(yán)重缺陷(Critical)簡(jiǎn)記為：CRI

主要缺陷(Major)簡(jiǎn)記為：MAJ

次要缺陷(Minor)簡(jiǎn)記為：MIN

1.嚴(yán)重缺陷：對(duì)使用產(chǎn)品的人帶來(lái)危險(xiǎn)，不安全以及對(duì)產(chǎn)品性能帶來(lái)根本影響的缺陷;

a.會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)

b.產(chǎn)品根本不能使用

2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷;

a.主要功能不能發(fā)揮

b降低了產(chǎn)品的`使用價(jià)值

c.嚴(yán)重外觀(guān)問(wèn)題

d.影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售

3.次要缺陷：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷：

a.次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用;

b.輕微外觀(guān)問(wèn)題;

c.可以很容易修正或修補(bǔ)，如輕微污點(diǎn);

d.不致于影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售

2.8糾正措施：為防止現(xiàn)存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。

2.9預(yù)防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。

3.新舊品質(zhì)觀(guān)念比較

考慮內(nèi)容

舊觀(guān)念

新觀(guān)念

A、定義

美好的、耀眼的

合乎要求

B、系統(tǒng)

鑒定(檢驗(yàn))

預(yù)防

C、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

允收品質(zhì)水準(zhǔn)(AQL)

無(wú)缺點(diǎn)(零缺點(diǎn))

D、衡量方式

品質(zhì)指數(shù)或不良率

品質(zhì)成本

合乎要求：滿(mǎn)足客戶(hù)要求;

預(yù)防：做好品質(zhì)重在預(yù)防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本;

無(wú)缺點(diǎn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零缺點(diǎn)，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過(guò)多道工序后合格率極低。

4.質(zhì)量管理之八項(xiàng)原則(成功條件)

4.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：組織(公司)依存于顧客。因此，組織(公司)應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿(mǎn)足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。

4.2領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織(公司)統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織(公司)目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

4.3全員參與：各級(jí)人員都是組織(公司)之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織(公司)帶來(lái)收益。

4.4過(guò)程方法：將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。

4.5系統(tǒng)的管理方法：將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織(公司)提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。

4.6持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織(公司)的一個(gè)永恒目標(biāo)。

4.7基于事實(shí)的決策方法案：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。

4.8與供方互利的關(guān)系：組織(公司)于供方是相互依存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。

5.品管六大要素：客觀(guān)、公正、彈性、理智、毅力、溝通

6.日常管理的五大任務(wù)：

品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣

7.品質(zhì)的四大成本及九大層面

A、四大成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本

B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、美觀(guān)性、環(huán)保性

8.現(xiàn)場(chǎng)品管成功的十大原則

①全員同心協(xié)力，全員參與

②計(jì)劃性

③熱誠(chéng)意欲品質(zhì)意識(shí)

④自主管理

⑤日常管理之強(qiáng)化

⑥自主監(jiān)督

⑦相當(dāng)?shù)哪托募耙懔?/p>

⑧自主檢查

⑨創(chuàng)造力 ⑩教育訓(xùn)練

9.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)失敗的六大原因

①無(wú)書(shū)面的品質(zhì)系統(tǒng)

②無(wú)授權(quán)的私自改變

③過(guò)期或失效的文件未從現(xiàn)場(chǎng)撤走

④使用未校準(zhǔn)的儀器設(shè)備

⑤未按書(shū)面的品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行

⑥無(wú)效或無(wú)用的預(yù)防及糾正措施

10.質(zhì)量管理的六大任務(wù)

①維護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量

②控制和改善現(xiàn)存的問(wèn)題，消除其系統(tǒng)原因

③防止?jié)撛诘膯?wèn)題發(fā)生，實(shí)現(xiàn)前饋控制

④記錄質(zhì)量管制的過(guò)程和結(jié)果

⑤維護(hù)環(huán)境

⑥降低品質(zhì)成本

11.發(fā)掘問(wèn)題之技巧

①問(wèn)題存在的原因

a、系統(tǒng)原因：可控制但未控制

b、偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生

②發(fā)掘問(wèn)題的方法

a、聯(lián)想方法

a-1.類(lèi)似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類(lèi)似的問(wèn)題

a-2.相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問(wèn)題

a-3.相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問(wèn)題

b、規(guī)格(條件)設(shè)定法

預(yù)先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準(zhǔn)，力求達(dá)成

c、缺陷列舉法把缺陷全部列出，力求避免

d、希望事項(xiàng)列舉法

e、腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng)造力

12.解決問(wèn)題的四大階段及六大步驟

12.1四大階段：PDCA循環(huán)，又稱(chēng)戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。

PLAN---計(jì)劃 DO----執(zhí)行 CHECK----檢查 ACTTON---處理

12.2六大步驟：

a、確定問(wèn)題：找準(zhǔn)問(wèn)題點(diǎn)

b、現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問(wèn)題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應(yīng)用狀況

c、探索原因：從人、機(jī)、料、環(huán)、測(cè)、法等角度找原因

d、制定對(duì)策：根據(jù)原因制定相應(yīng)的臨時(shí)對(duì)策和永久對(duì)策

e、實(shí)施對(duì)策：應(yīng)用對(duì)策進(jìn)行實(shí)施改善檢討確認(rèn)，檢查對(duì)策實(shí)施之有效性。

二、 MQM(現(xiàn)代品質(zhì)管理)相關(guān)知識(shí)

現(xiàn)代品質(zhì)管理體系的構(gòu)成：(1、品質(zhì)保證體系;2、工序保證系統(tǒng);3、檢查系統(tǒng))

現(xiàn)代品質(zhì)管理的效用：(1、明確品管職責(zé)與品質(zhì)要求;建立品質(zhì)全過(guò)程的控制體系;建立品質(zhì)預(yù)測(cè)制度;建立全員參與品質(zhì)改善活動(dòng)的機(jī)制;2、提升員工的品質(zhì)意識(shí)與改善能力)

追求品質(zhì)三要點(diǎn)：(1、品質(zhì)符合顧客要求和期望;2、產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)及顧客消費(fèi)要求來(lái)確定;3、在不斷提高技術(shù)的基礎(chǔ)上，以經(jīng)濟(jì)的有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格方式，不斷提升品質(zhì)水準(zhǔn)來(lái)滿(mǎn)足顧客需求。)

馬斯洛的5個(gè)需求層次需求為：(1、生理需要：希望獲得滿(mǎn)足;2、安全需要：希望有穩(wěn)定的生活，良好的物質(zhì)環(huán)境，避免危險(xiǎn);3、希望獲得愛(ài)情，得到社會(huì)地位、名著、被人信賴(lài);4、尊重需要：希望被社會(huì)肯定，主的去完成工作、擁有自信，口氣完成工作;5、潛能實(shí)現(xiàn)需要：希望擁有創(chuàng)造性，能充分發(fā)揮自己的能力，實(shí)現(xiàn)自我潛在能力)

顧客要求和期望對(duì)應(yīng)馬斯洛的5個(gè)層次需求：(1、生理需求—性能上的適用性：合用性;2、安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性;3、感情需要—情感：美學(xué)性;4、尊重需要—以人為本的設(shè)計(jì)及銷(xiāo)售服務(wù)性;5、潛能實(shí)現(xiàn)—潛能實(shí)現(xiàn)性：提高人的能力。)

何謂品質(zhì)管理(1、指運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法，圍繞提高產(chǎn)品品質(zhì)的共同目標(biāo);

2、把企業(yè)各部門(mén)、各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來(lái)，規(guī)定它們?cè)谄焚|(zhì)管理方面的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限;3、建立組織和協(xié)調(diào)這些活動(dòng)的組織機(jī)構(gòu);4、以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，提供使顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品及服務(wù)。)

2、一個(gè)產(chǎn)品一般需要供應(yīng)商提供原料的協(xié)助才能完成，而供應(yīng)商品質(zhì)管理體系及水準(zhǔn)是公司品質(zhì)管理的重要組成部分，是品質(zhì)管理中重要的輸入資源。對(duì)于此資源，公司內(nèi)部應(yīng)有相應(yīng)組織進(jìn)行檢測(cè)，并不斷督促供方提高水平。3、品質(zhì)管理最重要的資源是公司所擁有的掌握品質(zhì)管理的技術(shù)人員。品質(zhì)管理的過(guò)程控制就是建立一套能夠有效運(yùn)行的品質(zhì)管理體系。4、品質(zhì)管理所必須使用的設(shè)備儀器是品質(zhì)管理不可缺少的物質(zhì)資源。品質(zhì)管理的過(guò)程控制就是建立一套能夠有效運(yùn)行的品質(zhì)管理體系。)

現(xiàn)代品質(zhì)管理中品質(zhì)保證體系包含的內(nèi)容：(1、品質(zhì)方針和目標(biāo);2、責(zé)任權(quán)限;3、品質(zhì)體系;4、品質(zhì)文件管理;6、品質(zhì)記錄管理;7、管理項(xiàng)目;8、品質(zhì)改善;9、4M變更管理;10、異常發(fā)生時(shí)的管理;11、糾正、預(yù)防對(duì)策;12、供應(yīng)商管理;13、量產(chǎn)評(píng)價(jià)。)

現(xiàn)代品質(zhì)管理中工序保證系統(tǒng)包含的內(nèi)容：(1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)類(lèi)的編制;2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)類(lèi)的必定;3、作業(yè)實(shí)施4、再生材料的管理;5、設(shè)備和工裝夾具的管理;6、批量的管理和識(shí)別;7、工序過(guò)程控制。)

現(xiàn)代品質(zhì)管理中檢查系統(tǒng)包含的內(nèi)容：(1、檢查點(diǎn)的設(shè)定;2、檢查規(guī)格書(shū)的編制;3、檢查規(guī)格書(shū)的必定;4、檢查嚴(yán)格度的調(diào)整;5、檢查實(shí)施;6、批量的管理與識(shí)別;7、檢查設(shè)備的管理;8、安全規(guī)格零件的管理。)

品質(zhì)成品是：(為了確保和保證滿(mǎn)意的品質(zhì)而發(fā)生的費(fèi)用以及沒(méi)有達(dá)到滿(mǎn)意的品質(zhì)所造成的損失)

品質(zhì)成本的構(gòu)成：(1、預(yù)防成本;2、鑒定成本;3、損失成本;4、外部活動(dòng)品質(zhì)成本;)

品質(zhì)成本中預(yù)防成本包含：(1、品質(zhì)體系外部認(rèn)證、ISO9000認(rèn)證等;各地區(qū)、國(guó)家的安全規(guī)格認(rèn)證等費(fèi)用;2、對(duì)供應(yīng)商實(shí)施源流保證體系指導(dǎo)及幫助的費(fèi)用;3、來(lái)料的包裝;4、來(lái)料的檢查、制造過(guò)程、完成品檢查過(guò)程中事先投入的費(fèi)用。5、員工的教育訓(xùn)練費(fèi)用)

品質(zhì)成本中鑒定成本包含：(1、來(lái)料檢查IQC的人員費(fèi)用及來(lái)料檢查的破壞性檢驗(yàn)等費(fèi)用;2、制程檢查IPQC、線(xiàn)上檢查FQC、完成品檢查OQC等人員費(fèi)用及投入的消耗品的費(fèi)用;3、向外部委托鑒定、試驗(yàn)費(fèi)用;計(jì)測(cè)器外部校正費(fèi)用;)

品質(zhì)成本中損失成本包含：(1、內(nèi)部損失成本：交貨前因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足品質(zhì)要求所造成的損失。常見(jiàn)的有重新提供服務(wù);加工、返工、修理、重新試驗(yàn)、報(bào)廢以及因品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致制造停產(chǎn)等。2、外部損失成：交貨后因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足品質(zhì)要求所發(fā)生的費(fèi)用;如產(chǎn)品維護(hù)和修理、擔(dān)保和退貨、直接費(fèi)用、因產(chǎn)品缺陷不得不打折銷(xiāo)售、產(chǎn)品回收費(fèi)、責(zé)任賠償費(fèi)用等;)

品質(zhì)成本中外部活動(dòng)成本包含：(由外部品質(zhì)保證成本組成，它是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀(guān)證據(jù)而支付的費(fèi)用。比如許多客戶(hù)會(huì)要求供應(yīng)商提供材料證明書(shū)，委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具檢測(cè)報(bào)告等。)

三、品質(zhì)保證相關(guān)知識(shí)

IQC機(jī)能：(對(duì)供應(yīng)商提供的零部件，按工程圖紙或契約、樣品、供應(yīng)商出貨檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢驗(yàn);并允許合格品入庫(kù);對(duì)不合格品采取退貨、選別檢查、特采的置;并負(fù)責(zé)跟蹤不良，監(jiān)督供應(yīng)商采取改善對(duì)策，防止不良再次發(fā)生。)

在制造業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為(設(shè)計(jì)、來(lái)料、制造過(guò)程、儲(chǔ)運(yùn))等四大主項(xiàng)。各行各業(yè)中其各主項(xiàng)品質(zhì)所占比例分別為:

NO 行業(yè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)來(lái)料制造儲(chǔ)運(yùn)

1 電子組裝行業(yè) 3成 3到4成 3成 0.5到1成

2 電子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成

3 塑膠行業(yè) 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成

IQC抽樣計(jì)劃可分為：(計(jì)數(shù)值抽樣：檢驗(yàn)缺點(diǎn)和不良數(shù);計(jì)量值抽樣：對(duì)物料的各種重要且可量測(cè)的特性做檢驗(yàn);特檢分析抽樣：主要是可靠性分析或成分分析)

計(jì)數(shù)值抽樣是指：(是指該批產(chǎn)品的樣品做缺點(diǎn)或不合格品檢查，如毛邊、污點(diǎn)、短腳、尺寸不符、破損等等。

全面品質(zhì)管理培訓(xùn)心得

通過(guò)本次全面質(zhì)量管理體系培訓(xùn)，使我受益非淺。深深感到自己在學(xué)習(xí)、理解質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)方面的差距，參加這樣的培訓(xùn)很有必要，作為一個(gè)車(chē)間設(shè)備管理人員，不但要對(duì)質(zhì)量體系文件學(xué)以致用，更重要的是帶領(lǐng)我車(chē)間員工貫徹執(zhí)行。

質(zhì)量是成功的伙伴，貫徹標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的保障。如今，貫徹標(biāo)準(zhǔn)已被我公司所看重，成為公司證明自己產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量的一種護(hù)照。貫徹標(biāo)準(zhǔn)為我車(chē)間完善管理、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量提供了科學(xué)指南。經(jīng)過(guò)此次培訓(xùn)使我對(duì)全面質(zhì)量管理有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。下面是自己的學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)，并結(jié)合工作也談一點(diǎn)自己的看法。

本次培訓(xùn)的重點(diǎn)是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)就是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的有效工具之一。通過(guò)了解目前的現(xiàn)狀，確立項(xiàng)目，測(cè)量，并加以分析、糾正，合理改進(jìn)和優(yōu)化方案，并組織實(shí)施或預(yù)防，達(dá)到預(yù)期效果的目的。在本次培訓(xùn)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，雖然對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)了解的不是很深，但經(jīng)過(guò)七車(chē)間胡主任的講解，使我感覺(jué)到統(tǒng)計(jì)技術(shù)在企業(yè)管理中的重要性。它不僅僅是一種統(tǒng)計(jì)技術(shù)，更是一種管理好車(chē)間設(shè)備的一種手段。通過(guò)業(yè)余時(shí)間的理解消化，我對(duì)我車(chē)間的離心泵維修方面應(yīng)用了統(tǒng)計(jì)技術(shù)中的排列圖法。由于我車(chē)間離心泵總量大、型號(hào)多樣、涉及到的廠(chǎng)家也較多。說(shuō)以對(duì)我車(chē)間離心泵故障進(jìn)行分析很有必要。我們知道影響質(zhì)量問(wèn)題的因素雖然很多，但只是個(gè)別因素起到?jīng)Q定性影響，而絕大多數(shù)的影響因素都是可以忽略的，所以離心泵頻繁維修

導(dǎo)致的原因是可以用此分析法來(lái)進(jìn)行分析的。通過(guò)收集歷次的離心泵檢修記錄，我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致設(shè)備維修的原因有以下幾種：

1、離心泵機(jī)封頻繁漏液；

2、機(jī)封等備件有質(zhì)量問(wèn)題；

3、維修工的維修質(zhì)量有待提高；

4、由于操作不當(dāng)引起設(shè)備損壞；

5、工藝介質(zhì)有腐蝕性將設(shè)備腐蝕；

6、設(shè)備備件質(zhì)量有問(wèn)題；

7、離心泵的工作環(huán)境差日常維護(hù)不到位。

通過(guò)排列圖法分析發(fā)現(xiàn)引起離心泵頻繁損壞的原因主要集中在離心泵的日常維護(hù)不到位及維修工維修質(zhì)量上有問(wèn)題兩個(gè)方面約占重量的75%。以后我會(huì)根據(jù)以上分析出的問(wèn)題，提出導(dǎo)致離心泵頻繁損壞有針對(duì)性的解決方案。

通過(guò)本次學(xué)習(xí)，我對(duì)統(tǒng)計(jì)學(xué)理論在企業(yè)中的應(yīng)用有了更深的認(rèn)識(shí)，我也深知統(tǒng)計(jì)學(xué)理論在生產(chǎn)實(shí)踐中的重要性，但是對(duì)于剛剛涉足此領(lǐng)域的我不僅理論知識(shí)比較匱乏，在實(shí)踐中不能應(yīng)用自如，還有很長(zhǎng)的一段路要走，但是作為一名設(shè)備管理人員，我相信我會(huì)在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步，與車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及其他全體員工攜手共濟(jì)，做好我車(chē)間的全面管理工作。

三、品質(zhì)重點(diǎn)工作？

原發(fā)布者:追尋真我

品質(zhì)管理重點(diǎn)：事后檢驗(yàn)把關(guān)、事中過(guò)程控制，事前預(yù)防控制一般來(lái)說(shuō)，任何一家企業(yè)對(duì)于自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都是非常看重的，因?yàn)檫@一點(diǎn)將會(huì)決定著企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的銷(xiāo)售額度，是保證企業(yè)市場(chǎng)活力的一大保障。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，認(rèn)清品質(zhì)管理的重點(diǎn)是什么是開(kāi)展相關(guān)管理工作的基本條件。一、品質(zhì)管理的要點(diǎn) 1、最高主管的決心與承諾①最高主管對(duì)品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。②企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)依靠產(chǎn)品、營(yíng)銷(xiāo)和形象。而產(chǎn)品，尤其是產(chǎn)品的品質(zhì)，是決定性的關(guān)鍵。③要提升品質(zhì)需要付出代價(jià)，不提升品質(zhì)代價(jià)更高。2、調(diào)整品管組織的功能①建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu)，強(qiáng)化品管組織的陣容。②品管人員的角色定位3、品質(zhì)需要全員參與、團(tuán)隊(duì)合作①推行TQM(TotalQualityManagement)②改變工作習(xí)慣：做好了才叫做了③將顧客的觀(guān)念延伸至企業(yè)內(nèi)部，下工序就是上工序的顧客④在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)⑤推行全員與品質(zhì)管理的活動(dòng)，如5S、Qcc、TPM等等4、要有滿(mǎn)意的員工①控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心——人②精簡(jiǎn)組織，定期組織重整。③建立良好的員工士氣。5、重視教育訓(xùn)練品管界有一句名言，即“品質(zhì)，始于教育，終于教育”。人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來(lái)的，而是來(lái)自不斷的訓(xùn)練。①企業(yè)內(nèi)應(yīng)建立一套完整的教育訓(xùn)練制度，每年編制預(yù)算費(fèi)用。②

四、品質(zhì)管理知識(shí)

品質(zhì)管理必備知識(shí)大全

企業(yè)只有得到買(mǎi)方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷(xiāo)售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確經(jīng)濟(jì)的制造出滿(mǎn)足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。

品質(zhì)的五大要點(diǎn)

一.QMS(質(zhì)理管理體系)相關(guān)知識(shí)

QMS八項(xiàng)管理原則：(一、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn))(二、領(lǐng)導(dǎo)作用)(三、全員參與)(四、過(guò)程方法)(五、管理的系統(tǒng)方法)(六、持續(xù)改進(jìn))(七、基于事實(shí)的決策方法)(與供方互利的關(guān)系)ISO(QMS)包含的內(nèi)容有：(ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求)(ISO9000：2000質(zhì)量管理體系術(shù)語(yǔ)、定義)(ISO9004：2000質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南)(ISO19011：2000質(zhì)理管理體系與環(huán)境審核指南)

何謂ISO精神：(說(shuō)、寫(xiě)、做一致)

ISO9001：2000版中不可刪減的六個(gè)基本內(nèi)容是：(4.2.3文件控制)(4.2.4記錄控制)(8.2.2內(nèi)部質(zhì)量體系審核)(8.3不合格品的控制)(8.5.2糾正措施)(8.5.3預(yù)防措施)

品質(zhì)體系審核分類(lèi)：(一、第一方審核：一個(gè)企業(yè)對(duì)其自身品質(zhì)體系所進(jìn)行的審核)(二、第二方審核：顧客或其代表派出審核員按合同規(guī)定要求對(duì)它的供應(yīng)商的品質(zhì)體系進(jìn)行審核)(三、第三方審核：認(rèn)證注冊(cè)公司對(duì)申請(qǐng)注冊(cè)認(rèn)證的企業(yè)所進(jìn)行的品質(zhì)體系審核或是其它公正的第三方對(duì)申請(qǐng)審核的企業(yè)進(jìn)行一次獨(dú)立的、符合性的品質(zhì)體系審核;其目的不一定是認(rèn)證注冊(cè))

內(nèi)部品質(zhì)體系審核依據(jù)(一、國(guó)家相應(yīng)法律法規(guī))(二、行業(yè)特定品質(zhì)管理各品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn))(三、國(guó)際品質(zhì)管理及保證標(biāo)準(zhǔn))(四、品質(zhì)手冊(cè))(五、品質(zhì)程序書(shū))(六、工作文件、質(zhì)量記錄)(七、合同)

內(nèi)部品質(zhì)體系時(shí)機(jī)和頻度(一般：1、品質(zhì)體系文件已全部編制完成、頒布實(shí)施且已運(yùn)行3~4周;各項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng)均已有問(wèn)題、記錄可查之時(shí)。2、按年度審核計(jì)劃，例行常規(guī)審核。特殊：1、發(fā)生了嚴(yán)重品質(zhì)問(wèn)題或用戶(hù)有嚴(yán)重投訴。2、企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層、隸屬關(guān)系、內(nèi)部機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品、品質(zhì)方針和目標(biāo)、生產(chǎn)技術(shù)及裝備、以及生產(chǎn)場(chǎng)所等有較大改變。3、即將進(jìn)行第二、三方審核或法律、法規(guī)規(guī)定的審核。4、第三方審核后獲得認(rèn)證注冊(cè)資格和證書(shū)，而證書(shū)即將到期又希望繼續(xù)保持認(rèn)證資格。)

審核計(jì)劃類(lèi)型：(1、集中式審核計(jì)劃：一次將品質(zhì)體系所涉及的部門(mén)和要素全部審核。2、滾動(dòng)式審核計(jì)劃：每月對(duì)一個(gè)或幾個(gè)部門(mén)或要素進(jìn)行一次審核;逐月展開(kāi)，一年內(nèi)將所有部門(mén)、要素均審核一次或以上)

審核步驟：(一、制定審核計(jì)劃)(二、組成內(nèi)審組)(三、制定實(shí)施計(jì)劃)(四、收集并審閱有關(guān)文件)(五、編寫(xiě)檢查表)(六、召開(kāi)首次會(huì)議)(七、現(xiàn)場(chǎng)審核)(八、召開(kāi)末次會(huì)議)(九、糾正措施的提出，認(rèn)可與批準(zhǔn))(十、糾正措施的跟蹤和驗(yàn)證)(十一、對(duì)各部門(mén)、各要素的審核結(jié)果的總分析)(十二、內(nèi)部品質(zhì)體系審核總結(jié)報(bào)告的編寫(xiě))

審核缺陷分類(lèi)及定義：(不合格：沒(méi)有滿(mǎn)足法律、法規(guī)、品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)手冊(cè)、品質(zhì)計(jì)劃、合同、各種書(shū)面程序和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求即構(gòu)成不合格，不合格通常分以下三類(lèi)：一、主要缺點(diǎn)：會(huì)導(dǎo)致ISO9000品保制度顯著降低效果;主要缺點(diǎn)：1、不符合ISO9000明顯的重大缺失。2、現(xiàn)有重要作業(yè)未建立作業(yè)程序。3、未依既定作業(yè)程序執(zhí)行且造成作業(yè)明顯的失效，或?qū)е聡?yán)重的不良缺失。4、次要缺點(diǎn)多且分散在許多部門(mén)，某一新單項(xiàng)5個(gè)以上。5、次要缺點(diǎn)多且集中于入同一部門(mén)：顯示該部門(mén)品質(zhì)制度有缺陷。二、次要缺點(diǎn)：1、制度上之輕微缺點(diǎn)。2、制度上之輕微缺點(diǎn)。3、執(zhí)行時(shí)的單一事件。4、偶發(fā)之疏失。三、觀(guān)察項(xiàng)：現(xiàn)未有不合格，但有變成不合格的趨勢(shì);企業(yè)組織可以做得更好。)

品質(zhì)體系審核定義(確定品質(zhì)體系的活動(dòng)和有關(guān)結(jié)果是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或文件，品質(zhì)質(zhì)量體系文件的各項(xiàng)規(guī)定是否得到有效貫徹并適合于達(dá)到品質(zhì)方針目標(biāo)的系統(tǒng)的，獨(dú)立的審查)

管理評(píng)審的輸入、輸出包含內(nèi)容有：(輸入信息有：1、審核結(jié)果;2、顧客反饋;3、過(guò)程的業(yè)績(jī)和產(chǎn)品的符合性;4、預(yù)防和糾正措施執(zhí)行狀況;5、以往管理評(píng)審跟蹤措施;6、可能影響質(zhì)量管理體系的變更;7、改進(jìn)的建議輸出信息有：1、質(zhì)理管理體系及其過(guò)程性的改進(jìn);2、與顧客要求有關(guān)的產(chǎn)品的改進(jìn);3、資源需求)

設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入內(nèi)容包含有(1、功能和性能要求;2、適用法律、法規(guī)要求;3、適用的以前類(lèi)似設(shè)計(jì)提供的信息;4、設(shè)計(jì)各開(kāi)發(fā)所必需的其它要求)

通過(guò)哪些途徑處置不合格品：(1、采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)不合格;2、經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn);讓步接收、放行、報(bào)廢處理或接收不合格品;3、采取措施，防止其原預(yù)期的使用各應(yīng)用)注意：應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄;在不合各品得到糾正之后應(yīng)對(duì)其再次進(jìn)行驗(yàn)證，以證實(shí)符合要求;當(dāng)在交付或開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，組織應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施。

內(nèi)審員作用：(1、對(duì)品質(zhì)體系的運(yùn)作起監(jiān)督作用;2、對(duì)品質(zhì)體系的保持和改進(jìn)起參謀作用;3、在領(lǐng)導(dǎo)與員工溝通方面起渠道和紐帶作用)QMS是一個(gè)以過(guò)程為主的管理模式。)

品質(zhì)審核的定義：(確定品質(zhì)體系的活動(dòng)、有關(guān)結(jié)果與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或文件，品質(zhì)質(zhì)量體系文件中的各項(xiàng)規(guī)定是否得到有效貫徹并適合于達(dá)到品質(zhì)方針目標(biāo)的系統(tǒng)的、獨(dú)立的審查)

二、EMS(環(huán)境管理體系)相關(guān)知識(shí)

WEEE定義：(報(bào)廢電子電設(shè)備;指的是按照第75/442/EEC號(hào)指令第1條A款定義廢棄物的電子電氣設(shè)備，包括在產(chǎn)品拋棄作為其一部件所有成份，部件和消耗中)

ROHS定義：(關(guān)于電子電氣設(shè)備中限制使用的某有些有害物質(zhì)指令：歐盟議會(huì)各歐盟理事會(huì)2003年1月23日第2002/95/EC)

環(huán)境管理物質(zhì)有：(部品、副資材、及材料等所含有的物質(zhì)中有對(duì)地球環(huán)境和人體存在此顯著影響的物質(zhì))

七大環(huán)境因素有：(1、氣體排放物;2、液體排放;3、噪聲污染;4、固體廢棄物排放;5、土地污染;6、資源使用，能耗、物耗;7、其它地方發(fā)生環(huán)境問(wèn)題)

環(huán)境管理體系流程：(1、環(huán)境要求、社會(huì)責(zé)任、客戶(hù)需求;2、導(dǎo)入;3承諾方針：最高管理者的承諾;環(huán)境政策與方針;4、策劃：環(huán)境因素的確定與影響評(píng)價(jià)，法律目標(biāo)和客戶(hù)要求;目標(biāo)/指標(biāo)及環(huán)境管理方案的擬定;5、實(shí)施：環(huán)境管理體系的協(xié)調(diào)和一體化;職責(zé)分工及知識(shí)/技能和培訓(xùn)作業(yè);環(huán)境管理體系文件的編制;運(yùn)作和管制作業(yè);6、監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)：測(cè)量各監(jiān)測(cè);記錄和信息管理;糾正和預(yù)防措施;環(huán)境管理體系審查;7、評(píng)審和持續(xù)改進(jìn))

推行環(huán)境管理體系的效用：(1、有助于提高公司的環(huán)境意識(shí)和管理水平;2、有助于企業(yè)節(jié)能降耗，降低成本;3、有助于推行清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)污染預(yù)防;4、減少污染排放，降低環(huán)境事故風(fēng)險(xiǎn);5、保證符合法律，法規(guī)要求，避免環(huán)境刑事責(zé)任;6、滿(mǎn)足顧客要求，提高市場(chǎng)占有率;7、取得綠色通行證，走向國(guó)際貿(mào)易市場(chǎng)。)

環(huán)境管理體系包含的內(nèi)容有：(1、ISO14001：環(huán)境管理體系要求及使用指南;2、ISO14004：環(huán)境管理體系原則和支持技術(shù)通用指南3、ISO14010：環(huán)境管理體系審核指南通用原則4、ISO14012：環(huán)境管理體系審核員資格要求)

環(huán)境管理體系中文件應(yīng)包括(1、環(huán)境方針、目標(biāo)和指標(biāo);2、地環(huán)境管理體系覆蓋范圍的描述;3、對(duì)環(huán)境管理體系主要要素及其相互作用的描述以及相關(guān)文件的查詢(xún)途徑;4、本標(biāo)準(zhǔn)要求的文件包括記錄;5、組織為確保對(duì)涉及重大環(huán)境因素的過(guò)程進(jìn)行有效的策劃、運(yùn)行和控制所需的文件、包括記錄。)

環(huán)境管理體系中PDCA含義是：(1、策劃：建立所需的目標(biāo)和過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)組織的環(huán)境所期望的結(jié)果;2、實(shí)施：對(duì)過(guò)程予以實(shí)施;3、檢查：根據(jù)環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)以及法律、法規(guī)和其他要求，對(duì)進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)視各測(cè)量、并報(bào)告其結(jié)果;4、處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告其結(jié)果。)

環(huán)境管理體系中糾正和預(yù)防措施若編制成程序就包括如下要求：(1、識(shí)別和糾正不符合，并采取措施減少所造成的環(huán)境影響;2、對(duì)不符合進(jìn)行調(diào)查，確定其產(chǎn)生原因，并采取措施避免再次發(fā)生;3、評(píng)價(jià)采取措施預(yù)防不符合的必要性;對(duì)所制定的適當(dāng)?shù)拇胧┯枰詫?shí)施以防止其發(fā)生;4、記錄采取糾正措施和預(yù)防措施的結(jié)果;5、評(píng)審所采取的糾正措施和預(yù)防措施的有效性;采取的措施應(yīng)與問(wèn)題和環(huán)境影響的嚴(yán)重相適應(yīng);組織應(yīng)確保對(duì)環(huán)境管理體系文件進(jìn)行必要的更改。)

管理評(píng)審輸入、輸出包含的內(nèi)容有：(輸入：1、內(nèi)部環(huán)境體系審核和法規(guī)符合性評(píng)價(jià)的結(jié)果;2、和外部相關(guān)方的交流，包括投訴;3、組織的環(huán)境表現(xiàn)行為;4、目標(biāo)和指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)程度;5、糾正和預(yù)防措施的狀況;6、以前管理評(píng)審的后續(xù)措施;7、外界條件的變化，包括有關(guān)法律法規(guī)和其他要求的發(fā)展變化;8、改進(jìn)的建議。輸出：管理評(píng)審的輸出應(yīng)包括為實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)而做出的和環(huán)境方針、目標(biāo)以及其他環(huán)境管理體系要素的修改有關(guān)的決策和行動(dòng)。)

三、 MQM(現(xiàn)代品質(zhì)管理)相關(guān)知識(shí)

現(xiàn)代品質(zhì)管理體系的構(gòu)成：(1、品質(zhì)保證體系;2、工序保證系統(tǒng);3、檢查系統(tǒng))

何謂品質(zhì)管理(1、指運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法，圍繞提高產(chǎn)品品質(zhì)的共同目標(biāo);2、把企業(yè)各部門(mén)、各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來(lái)，規(guī)定它們?cè)谄焚|(zhì)管理方面的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限;3、建立組織和協(xié)調(diào)這些活動(dòng)的組織機(jī)構(gòu);4、以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，提供使顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品及服務(wù)。)

品質(zhì)管理所依據(jù)的資源：(1、首先是產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格，它是品質(zhì)管理所遵循的規(guī)范。產(chǎn)品能達(dá)到什么樣的水準(zhǔn)取決于設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)品的規(guī)格。為保證批量生產(chǎn)能穩(wěn)定地達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)格，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須有一個(gè)實(shí)施評(píng)審過(guò)程。2、一個(gè)產(chǎn)品一般需要供應(yīng)商提供原料的協(xié)助才能完成，而供應(yīng)商品質(zhì)管理體系及水準(zhǔn)是公司品質(zhì)管理的重要組成部分，是品質(zhì)管理中重要的輸入資源。對(duì)于此資源，公司內(nèi)部應(yīng)有相應(yīng)組織進(jìn)行檢測(cè)，并不斷督促供方提高水平。3、品質(zhì)管理最重要的資源是公司所擁有的`掌握品質(zhì)管理的技術(shù)人員。品質(zhì)管理的過(guò)程控制就是建立一套能夠有效運(yùn)行的品質(zhì)管理體系。4、品質(zhì)管理所必須使用的設(shè)備儀器是品質(zhì)管理不可缺少的物質(zhì)資源。品質(zhì)管理的過(guò)程控制就是建立一套能夠有效運(yùn)行的品質(zhì)管理體系。)

品質(zhì)成品是：(為了確保和保證滿(mǎn)意的品質(zhì)而發(fā)生的費(fèi)用以及沒(méi)有達(dá)到滿(mǎn)意的品質(zhì)所造成的損失)

品質(zhì)成本的構(gòu)成：(1、預(yù)防成本;2、鑒定成本;3、損失成本;4、外部活動(dòng)品質(zhì)成本;)

四、品質(zhì)保證相關(guān)知識(shí)

NO 行業(yè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)來(lái)料制造儲(chǔ)運(yùn)

1 電子組裝行業(yè) 3成 3到4成 3成 0.5到1成

2 電子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成

3 塑膠行業(yè) 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成

計(jì)數(shù)值抽樣是指：(是指該批產(chǎn)品的樣品做缺點(diǎn)或不合格品檢查，如毛邊、污點(diǎn)、短腳、尺寸不符、破損等等

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